產(chǎn)品用途
KA42Y全啟封閉式抗硫閥采用經(jīng)過(guò)抗硫處理的閥體和不銹鋼內(nèi)件組成的防硫化腐蝕的閥,廣泛應(yīng)用于天然氣,石油,煤氣等含H2S和SO2介質(zhì)的管道及系統(tǒng)上,作為超壓保護(hù)裝置.
產(chǎn)品特點(diǎn)
1、 全啟式結(jié)構(gòu),排量大
2、閥瓣處設(shè)有反沖盤(pán)部件
3、平面結(jié)構(gòu)的閥瓣和閥座易于維修和重新加工
4、整定壓力偏差小,可達(dá)±3%
5、選用的彈簧鋼,保證彈簧的壽命和穩(wěn)定性
6、采用經(jīng)過(guò)抗硫處理的閥體和不銹鋼內(nèi)件組成
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
產(chǎn)品型號(hào)
KA42Y-16C(25,40,64,100)、KA42Y-16P(25P,40P,64P,100P)、KA42Y-16R(25R,40R,64R,100R)、KA42Y-16R3(25R3,40R3,64R3,100R3)
整定壓力等級(jí)
閥選用條件
1、公稱通徑的選擇
閥的公稱通徑應(yīng)根據(jù)被保護(hù)系統(tǒng)所必需的排放量來(lái)確定。即所選用閥的額定排量應(yīng)大于必需排放量。被保護(hù)系統(tǒng)所需的排放量是指系統(tǒng)發(fā)生異常超壓時(shí)為防止過(guò)分超壓所必需排出的介質(zhì)量,它是由系統(tǒng)或設(shè)備的工作條件、容量以及可能引起超壓的原因等因素來(lái)決定。
2、材質(zhì)的確定
閥的材質(zhì)應(yīng)考慮介質(zhì)的工作溫度、工作壓力,介質(zhì)特性及材料的工藝性、經(jīng)濟(jì)性等多種因素。一般情況下用戶可根據(jù)本公司提供的閥樣木屮列舉的不同型號(hào)閥的工作溫度、壓力范圍以及使用介質(zhì)進(jìn)行選用。對(duì)材質(zhì)有特殊要求時(shí),可在訂貨時(shí)與本公司商定解決。
3、特殊結(jié)構(gòu)閥的選用
(1)帶散熱器閥
這種類(lèi)型閥一般是用于介質(zhì)溫度較高的場(chǎng)合,以便于降低彈簧腔室的溫度。通常當(dāng)封閉式閥使用溫度超過(guò)300℃以及開(kāi)放式閥使用溫度超過(guò)350°C時(shí),應(yīng)選用帶散熱器結(jié)構(gòu)閥。
(2)波紋管閥(背壓平衡式閥)
對(duì)承受附加背壓的閥,而且其背壓變化童超過(guò)整定壓力10%時(shí),應(yīng)選用這種閥。另外對(duì)使用于有腐蝕、有毒介質(zhì)的閥,為防止彈簧及導(dǎo)向機(jī)構(gòu)受介質(zhì)腐蝕,也應(yīng)選用波紋管閥。
(3)氣控蝶型閥
對(duì)高溫高壓閥,需要人為控制開(kāi)啟壓力時(shí),可利用氣缸功能操作,應(yīng)選用氣控蝶型閥。
性能參數(shù)
閥的安裝要求
1、閥應(yīng)垂直安裝,并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上氣相空間部分,或裝設(shè)在與壓力容器氣相空間相連的管道上。
2、壓力容器與閥之間的連接管和管件的通孔,其截面積不得小于閥的進(jìn)口截面積,其接管應(yīng)盡量短而直。
3、壓力容器一個(gè)連接口上裝設(shè)兩個(gè)或兩個(gè)以上的閥時(shí),則該連接口入口的截面積,應(yīng)到少等于這些閥的進(jìn)口截面積總和。
4、閥與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥門(mén)。但在特殊場(chǎng)合為實(shí)現(xiàn)不停產(chǎn),實(shí)施閥的校驗(yàn)和檢修,《鍋規(guī)》規(guī)定可在閥與壓力容器之間裝設(shè)截止類(lèi)閥門(mén)。但閥門(mén)保證全開(kāi)(加鉛封或鎖定),截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑應(yīng)不妨礙閥的泄放。
5、閥裝設(shè)位置,應(yīng)便于檢査和維修,閥一般每年到少應(yīng)校驗(yàn)一次。
警告!閥與容器之間裝設(shè)截止閥經(jīng)*審批,制訂防范措施。
KA42Y全啟封閉式抗硫閥采用經(jīng)過(guò)抗硫處理的閥體和不銹鋼內(nèi)件組成的防硫化腐蝕的閥,廣泛應(yīng)用于天然氣,石油,煤氣等含H2S和SO2介質(zhì)的管道及系統(tǒng)上,作為超壓保護(hù)裝置.
產(chǎn)品特點(diǎn)
1、 全啟式結(jié)構(gòu),排量大
2、閥瓣處設(shè)有反沖盤(pán)部件
3、平面結(jié)構(gòu)的閥瓣和閥座易于維修和重新加工
4、整定壓力偏差小,可達(dá)±3%
5、選用的彈簧鋼,保證彈簧的壽命和穩(wěn)定性
6、采用經(jīng)過(guò)抗硫處理的閥體和不銹鋼內(nèi)件組成
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)計(jì)規(guī)范 | GB/T 12243 |
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 | GB/T 12221 |
試驗(yàn)與檢驗(yàn) | GB/T 12242 |
產(chǎn)品標(biāo)識(shí) | GB/T 12220 |
供貨規(guī)范 | JB/T 7928 |
產(chǎn)品型號(hào)
KA42Y-16C(25,40,64,100)、KA42Y-16P(25P,40P,64P,100P)、KA42Y-16R(25R,40R,64R,100R)、KA42Y-16R3(25R3,40R3,64R3,100R3)
整定壓力等級(jí)
公稱壓力(MPa) | 整定壓力等級(jí) | |||||||
1.6 | 0.06~0.1 | 0.1~0.16 | 0.16~0.25 | 0.4~0.6 | 0.6~0.8 | 0.8~1.0 | 1.0~1.3 | 1.3~1.6 |
2.5 | 1.3~1.6 | 1.6~2.0 | 2.0~2.5 | |||||
4.0 | 1.3~1.6 | 1.6~2.0 | 2.0~2.5 | 2.5~3.2 | 3.2~4.0 | |||
6.4 | 2.5~3.2 | 3.2~4.0 | 4.0~5.0 | 5.0~6.4 | ||||
10.0 | 3.2~4.0 | 4.0~5.0 | 5.0~6.4 | 6.4~8.0 | 8.0~10.0 |
閥選用條件
1、公稱通徑的選擇
閥的公稱通徑應(yīng)根據(jù)被保護(hù)系統(tǒng)所必需的排放量來(lái)確定。即所選用閥的額定排量應(yīng)大于必需排放量。被保護(hù)系統(tǒng)所需的排放量是指系統(tǒng)發(fā)生異常超壓時(shí)為防止過(guò)分超壓所必需排出的介質(zhì)量,它是由系統(tǒng)或設(shè)備的工作條件、容量以及可能引起超壓的原因等因素來(lái)決定。
2、材質(zhì)的確定
閥的材質(zhì)應(yīng)考慮介質(zhì)的工作溫度、工作壓力,介質(zhì)特性及材料的工藝性、經(jīng)濟(jì)性等多種因素。一般情況下用戶可根據(jù)本公司提供的閥樣木屮列舉的不同型號(hào)閥的工作溫度、壓力范圍以及使用介質(zhì)進(jìn)行選用。對(duì)材質(zhì)有特殊要求時(shí),可在訂貨時(shí)與本公司商定解決。
3、特殊結(jié)構(gòu)閥的選用
(1)帶散熱器閥
這種類(lèi)型閥一般是用于介質(zhì)溫度較高的場(chǎng)合,以便于降低彈簧腔室的溫度。通常當(dāng)封閉式閥使用溫度超過(guò)300℃以及開(kāi)放式閥使用溫度超過(guò)350°C時(shí),應(yīng)選用帶散熱器結(jié)構(gòu)閥。
(2)波紋管閥(背壓平衡式閥)
對(duì)承受附加背壓的閥,而且其背壓變化童超過(guò)整定壓力10%時(shí),應(yīng)選用這種閥。另外對(duì)使用于有腐蝕、有毒介質(zhì)的閥,為防止彈簧及導(dǎo)向機(jī)構(gòu)受介質(zhì)腐蝕,也應(yīng)選用波紋管閥。
(3)氣控蝶型閥
對(duì)高溫高壓閥,需要人為控制開(kāi)啟壓力時(shí),可利用氣缸功能操作,應(yīng)選用氣控蝶型閥。
性能參數(shù)
型號(hào) | 鑄鋼型 KA42Y-C | 304不銹鋼型 KA42Y-P | 316不銹鋼型 KA42-R | 316L不銹鋼型 KA42Y-R3 | |
口徑范圍 | DN15~DN400 | ||||
適用溫度 | 350°C | 200°C | |||
適用介質(zhì) | 水、蒸汽、油品 | 腐蝕性介質(zhì) | 腐蝕性介質(zhì) | 腐蝕性介質(zhì) | |
材料 | 1、閥座 | 2Cr13 | CF8 | CF8M | CF3M |
2、閥體 | WCB抗硫處理 | CF8 | CF8M | CF3M | |
3、調(diào)節(jié)圈 | 2Cr13 | 304SS | 316SS | 316L | |
4、反沖盤(pán) | 2Cr13 | 304SS | 316SS | 316L | |
5、閥瓣 | 2Cr13 | 304SS | 316SS | 316L | |
6、導(dǎo)向套 | 2Cr13 | 304SS | 316SS | 316L | |
7、閥蓋 | WCB抗硫處理 | CF8 | CF8M | CF3M | |
8、彈簧 | 50CrVa | 50CrVa包覆TEFLON | 50CrVa包覆TEFLON | 50CrVa包覆TEFLON | |
9、閥桿 | 2Cr13 | 2Cr13 | 316SS | 316L | |
10、調(diào)整螺桿 | 45#鋼 | 2Cr13 | 2Cr13 | 2Cr13 | |
11、保護(hù)罩 | ZG200 | ZG200 | ZG200 | ZG200 | |
密封面材料 | 堆焊Co基硬質(zhì)合金 | 堆焊Co基硬質(zhì)合金 | 堆焊Co基硬質(zhì)合金 | 堆焊Co基硬質(zhì)合金 |
主要外形連接尺寸
公稱壓力 | 公稱通徑 | do | DN' | L | L1 | ≈H |
1.6MPa | 20 | 15 | 25 | 110 | 95 | 378 |
25 | 16 | 32 | 110 | 95 | 378 | |
32 | 20 | 40 | 115 | 100 | 378 | |
40 | 25 | 50 | 120 | 110 | 406 | |
50 | 32 | 65 | 135 | 120 | 450 | |
65 | 40 | 80 | 160 | 140 | 520 | |
80 | 50 | 100 | 170 | 135 | 525 | |
100 | 65 | 125 | 195 | 175 | 690 | |
125 | 80 | 150 | 210 | 190 | 780 | |
150 | 100 | 175 | 255 | 230 | 838 | |
200 | 125 | 250 | 300 | 260 | 992 | |
250 | 150 | 300 | 350 | 320 | 1266 | |
300 | 220 | 400 | 370 | 350 | 1283 | |
350 | 250 | 500 | 500 | 450 | 1520 | |
400 | 280 | 500 | 500 | 450 | 1530 | |
2.5MPa | 20 | 15 | 25 | 110 | 95 | 378 |
25 | 16 | 32 | 110 | 95 | 378 | |
32 | 20 | 40 | 115 | 100 | 378 | |
40 | 25 | 50 | 120 | 110 | 406 | |
50 | 32 | 65 | 135 | 120 | 450 | |
65 | 40 | 80 | 160 | 140 | 520 | |
80 | 50 | 100 | 170 | 135 | 525 | |
100 | 65 | 125 | 195 | 175 | 690 | |
125 | 80 | 150 | 210 | 190 | 780 | |
150 | 100 | 175 | 255 | 230 | 838 | |
200 | 125 | 250 | 300 | 260 | 992 | |
250 | 150 | 300 | 350 | 320 | 1266 | |
300 | 220 | 400 | 370 | 350 | 1283 | |
4.0MPa | 20 | 15 | 25 | 110 | 95 | 378 |
25 | 16 | 32 | 110 | 95 | 378 | |
32 | 20 | 40 | 115 | 100 | 378 | |
40 | 25 | 50 | 120 | 110 | 406 | |
50 | 32 | 65 | 135 | 120 | 450 | |
65 | 40 | 80 | 160 | 140 | 520 | |
80 | 50 | 100 | 170 | 135 | 525 | |
100 | 65 | 125 | 195 | 175 | 690 | |
125 | 80 | 150 | 210 | 190 | 780 | |
150 | 100 | 175 | 255 | 230 | 838 | |
200 | 125 | 250 | 300 | 260 | 992 | |
250 | 150 | 300 | 350 | 320 | 1266 | |
6.4MPa | 20 | 10 | 25 | 96 | 85 | 264 |
25 | 16 | 32 | 110 | 100 | 277 | |
32 | 20 | 40 | 130 | 110 | 289 | |
40 | 25 | 50 | 130 | 120 | 319 | |
50 | 32 | 65 | 135 | 130 | 389 | |
65 | 40 | 80 | 175 | 160 | 493 | |
80 | 50 | 100 | 175 | 160 | 483 | |
100 | 65 | 125 | 195 | 195 | 613 | |
150 | 100 | 200 | 280 | 265 | 894 | |
10.0MPa | 20 | 10 | 25 | 96 | 85 | 264 |
25 | 16 | 32 | 110 | 100 | 277 | |
32 | 20 | 40 | 130 | 110 | 289 | |
40 | 25 | 50 | 130 | 120 | 319 | |
50 | 32 | 65 | 135 | 130 | 389 | |
65 | 32 | 80 | 175 | 160 | 493 | |
80 | 40 | 100 | 175 | 160 | 483 | |
100 | 50 | 125 | 195 | 195 | 613 | |
150 | 80 | 200 | 280 | 265 | 894 |
閥的安裝要求
1、閥應(yīng)垂直安裝,并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上氣相空間部分,或裝設(shè)在與壓力容器氣相空間相連的管道上。
2、壓力容器與閥之間的連接管和管件的通孔,其截面積不得小于閥的進(jìn)口截面積,其接管應(yīng)盡量短而直。
3、壓力容器一個(gè)連接口上裝設(shè)兩個(gè)或兩個(gè)以上的閥時(shí),則該連接口入口的截面積,應(yīng)到少等于這些閥的進(jìn)口截面積總和。
4、閥與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥門(mén)。但在特殊場(chǎng)合為實(shí)現(xiàn)不停產(chǎn),實(shí)施閥的校驗(yàn)和檢修,《鍋規(guī)》規(guī)定可在閥與壓力容器之間裝設(shè)截止類(lèi)閥門(mén)。但閥門(mén)保證全開(kāi)(加鉛封或鎖定),截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑應(yīng)不妨礙閥的泄放。
5、閥裝設(shè)位置,應(yīng)便于檢査和維修,閥一般每年到少應(yīng)校驗(yàn)一次。
警告!閥與容器之間裝設(shè)截止閥經(jīng)*審批,制訂防范措施。