A40Y帶散熱器彈簧全啟封閉式安全閥

　　產(chǎn)品用途
A40Y帶散熱器彈簧全啟封閉式閥在A42閥的基礎上增加了散熱器，使彈簧更加容易散熱，提高了閥門的使用溫度。

產(chǎn)品特點
1、全啟式結構，排量大 2、閥瓣處設有反沖盤部件 3、帶散熱器，提高使用溫度
4、整定壓力偏差小，可達±3%
5、啟閉壓差≤15%
6、選用的彈簧鋼，保證彈簧的壽命和穩(wěn)定性
7、平面結構的閥瓣和閥座易于維修和重新加工

執(zhí)行標準

A40Y帶散熱器彈簧全啟封閉式閥執(zhí)行標準

設計規(guī)范	GB/T 12243
結構長度	GB/T 12221
法蘭連接	JB/T 79
試驗與檢驗	GB/T 12242
產(chǎn)品標識	GB/T 12220
供貨規(guī)范	JB/T 7928

產(chǎn)品型號
A40Y-16C(25,40,64,100)、A40Y-16P(25P,40P,64P,100P)、A48Y-16I(25I,40I,64I,100I)

閥選用條件
1、公稱通徑的選擇 閥的公稱通徑應根據(jù)被保護系統(tǒng)所必需的排放量來確定。即所選用閥的額定排量應大于必需排放量。被保護系統(tǒng)所需的排放量是指系統(tǒng)發(fā)生異常超壓時為防止過分超壓所必需排出的介質量，它是由系統(tǒng)或設備的工作條件、容量以及可能引起超壓的原因等因素來決定。
2、材質的確定 閥的材質應考慮介質的工作溫度、工作壓力，介質特性及材料的工藝性、經(jīng)濟性等多種因素。一般情況下用戶可根據(jù)本公司提供的閥樣木屮列舉的不同型號閥的工作溫度、壓力范圍以及使用介質進行選用。對材質有特殊要求時，可在訂貨時與本公司商定解決。
3、特殊結構閥的選用
(1)帶散熱器閥 這種類型閥一般是用于介質溫度較高的場合，以便于降低彈簧腔室的溫度。通常當封閉式閥使用溫度超過300℃以及開放式閥使用溫度超過350°C時，應選用帶散熱器結構閥。
(2)波紋管閥（背壓平衡式閥） 對承受附加背壓的閥，而且其背壓變化童超過整定壓力10%時，應選用這種閥。另外對使用于有腐蝕、有毒介質的閥，為防止彈簧及導向機構受介質腐蝕，也應選用波紋管閥。
(3)氣控碟型閥 對高溫高壓閥，需要人為控制開啟壓力時，可利用氣缸功能操作，應選用氣控蝶型閥。

整定壓力等級

A40Y帶散熱器彈簧全啟封閉式閥整定壓力等級

公稱壓力(MPa)	整定壓力等級
1.6	0.06～0.1	0.1～0.16	0.16～0.25	0.4～0.6	0.6～0.8	0.8～1.0	1.0～1.3	1.3～1.6
2.5	1.3～1.6	1.6～2.0	2.0～2.5
4.0	1.3～1.6	1.6～2.0	2.0～2.5	2.5～3.2	3.2～4.0
6.4	2.5～3.2	3.2～4.0	4.0～5.0	5.0～6.4
10.0	3.2～4.0	4.0～5.0	5.0～6.4	6.4～8.0	8.0～10.0

主要性能參數(shù)

A40Y帶散熱器彈簧全啟封閉式閥主要性能參數(shù)

型號		鑄鋼型 A40Y-C	304不銹鋼型 A40Y-P	1Cr5Mo合金鋼型 A40-I
口徑范圍		DN20～DN200
適用溫度		≤400°C	≤300°C	≤450°C
適用介質		水、蒸汽、油品	腐蝕性介質	水、氣、油品
材料	1、閥體	WCB	CF8	1Cr5Mo
	2、閥座	2Cr13	CF8	CF8
	3、調(diào)節(jié)圈	2Cr13	304SS	304SS
	4、閥瓣	2Cr13	304SS	304SS
	5、導向套	2Cr13	304SS	304SS
	6、散熱器	ZG230-450	ZG230-450	ZG230-450
	7、閥蓋	WCB	CF8	ZG230-450
	8、彈簧	50CrVa	50CrVa包覆TEFLON	50CrVa包覆TEFLON
	9、閥桿	2Cr13	304SS	304SS
	10、調(diào)整螺桿	45#鋼	45#鋼	45#鋼
	11、保護罩	ZG200-400	ZG200-400	ZG200-400
	密封面材料	堆焊Co基硬質合金	堆焊Co基硬質合金	堆焊Co基硬質合金

主要外形連接尺寸

A40Y帶散熱器彈簧全啟封閉式閥連接尺寸(mm)

公稱壓力	公稱通徑	do	DN	L	L1	≈H
1.6MPa	20	15	25	110	95	518
	25	16	32	110	95	518
	32	20	40	115	100	518
	40	25	50	120	110	579
	50	32	65	135	120	639
	65	40	80	160	140	671
	80	50	100	170	135	676
	100	65	125	195	175	787
	125	80	150	210	190	977
	150	100	175	255	230	1035
	200	125	250	300	260	1193
2.5MPa	20	15	25	110	95	518
	25	16	32	110	95	518
	32	20	40	115	100	518
	40	25	50	120	110	579
	50	32	65	135	120	639
	65	40	80	160	140	671
	80	50	100	170	135	676
	100	65	125	195	175	787
	125	80	150	210	190	977
	150	100	175	255	230	1035
	200	125	250	300	260	1193
4.0MPa	20	15	25	110	95	518
	25	16	32	110	95	518
	32	20	40	115	100	518
	40	25	50	120	110	579
	50	32	65	135	120	639
	65	40	80	160	140	671
	80	50	100	170	135	676
	100	65	125	195	175	787
	125	80	150	210	190	977
	150	100	175	255	230	1035
6.4MPa	20	10	25	96	85	384
	25	16	32	110	100	384
	32	20	40	130	110	396
	40	25	50	130	120	426
	50	32	65	135	130	504
	65	40	80	175	160	603
	80	50	100	175	160	613
	100	65	125	195	195	813
	150	100	200	280	265	1064
10.0MPa	20	10	25	96	85	384
	25	16	32	110	100	384
	32	20	40	130	110	396
	40	25	50	130	120	426
	50	32	65	135	130	504
	65	32	80	175	160	603
	80	40	100	175	160	613
	100	50	125	195	195	813
	150	80	200	280	265	1064

閥的安裝要求
1、閥應垂直安裝，并應裝設在壓力容器液面以上氣相空間部分，或裝設在與壓力容器氣相空間相連的管道上。
2、壓力容器與閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于閥的進口截面積，其接管應盡量短而直。
3、壓力容器一個連接口上裝設兩個或兩個以上的閥時，則該連接口入口的截面積，應到少等于這些閥的進口截面積總和。
4、閥與壓力容器之間一般不宜裝設截止閥門。但在特殊場合為實現(xiàn)不停產(chǎn)，實施閥的校驗和檢修，《鍋規(guī)》規(guī)定可在閥與壓力容器之間裝設截止類閥門。但閥門保證全開(加鉛封或鎖定)，截止閥的結構和通徑應不妨礙閥的泄放。
5、閥裝設位置，應便于檢査和維修，閥一般每年到少應校驗一次。
警告！閥與容器之間裝設截止閥經(jīng)*審批，制訂防范措施。