陶瓷過(guò)濾網(wǎng)微波干燥設(shè)備

陶瓷過(guò)濾網(wǎng)微波干燥設(shè)備,泡沫陶瓷過(guò)濾器定形烘干設(shè)備

設(shè)備應(yīng)用： 

陶瓷過(guò)濾器微波烘干設(shè)備用于陶瓷過(guò)濾器、直孔陶瓷過(guò)濾器、泡沫陶瓷過(guò)濾器等陶瓷過(guò)濾器的烘干、定形。

陶瓷過(guò)濾網(wǎng)微波干燥設(shè)備,泡沫陶瓷過(guò)濾器定形烘干設(shè)備

設(shè)備特點(diǎn)：

陶瓷過(guò)濾器又稱泡沫陶瓷過(guò)濾器是近一二十年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一種新型過(guò)濾器，通過(guò)陶瓷過(guò)濾器，可以有效地去除或降低熔鑄金屬液中的夾雜物，提高金屬液體的純凈度，使熔鑄出的金屬鑄件表面光滑，結(jié)構(gòu)均勻，強(qiáng)度提高，廢品率降低，同時(shí)進(jìn)一步減少了機(jī)加工損耗，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。 該產(chǎn)品主要用于鑄造行業(yè)的金屬澆鑄過(guò)濾，適用于鑄鋼、鑄鐵、鑄鋁、合金、有色金屬鑄件的鑄造及大型鑄件的鑄造。因此產(chǎn)品廣泛用于汽車、造船、機(jī)車、農(nóng)機(jī)、建筑機(jī)械、航空、航天、機(jī)床、電器、工程管道、閥門、管件等機(jī)械制造工業(yè)的各種鑄件的鑄造。 由于在鑄造過(guò)程采用泡沫陶瓷過(guò)濾器過(guò)濾了熔融金屬液中含有的金屬氧化物等固體渣，從而提高了鑄件的質(zhì)量和成品率，因此使用泡沫陶瓷過(guò)濾器促進(jìn)了鑄造行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。

工藝流程

1.海綿加工工序
所用的有機(jī)泡沫多指聚氨酯多孔海綿，按不同孔徑進(jìn)行分類，有10PPi、15PPi、20PPi、30PPi等。海綿的網(wǎng)孔分類與產(chǎn)品網(wǎng)孔的分類卻不盡相同，一般來(lái)說(shuō)，PPi（PorePerInch,每英寸的孔數(shù)）數(shù)值越大，對(duì)應(yīng)孔徑越小，過(guò)濾的夾雜物也越小。
海綿加工工序作為頭道工序，也非常關(guān)鍵。首先是海綿的選擇，由于每個(gè)海綿泡體可能網(wǎng)孔不一，即使同一批海綿，加工前也一定要仔細(xì)核對(duì)網(wǎng)孔標(biāo)準(zhǔn)；其次是海綿切削的尺寸要精確；后是加工好的海綿制品保證無(wú)傾斜。
2.調(diào)漿工序
配方的選擇必須要保證漿料稠度與流動(dòng)性的狀況，才能保證上漿過(guò)程產(chǎn)品能均勻上漿，達(dá)到所規(guī)定的上漿重量。因?yàn)檫@都是保證產(chǎn)品強(qiáng)度與通孔率合格的前提。調(diào)好的漿料通過(guò)其比重和稠度來(lái)判斷其使用性能。
3. 海綿改性工序
海綿改性是為上漿工序作準(zhǔn)備，提高海綿的掛漿性能，使上漿均勻。
4.浸漬上漿工序
將改性好的干燥海綿制品，通過(guò)調(diào)好的漿料在輥壓機(jī)上均勻涂敷成坯體。對(duì)于不同網(wǎng)孔的海綿制品需要不同稠度的漿料來(lái)上漿，否則達(dá)不到上漿的效果。
5. 干燥工序
干燥工序主要是讓上好漿的半成品將水分揮發(fā)掉，一般控制在1.0%以下即可。對(duì)于較大規(guī)格的產(chǎn)品，需要控制好干燥的環(huán)境，如溫度、濕度等，以防止出現(xiàn)干燥變形與裂紋缺陷。
6. 燒成工序
燒成工序是生產(chǎn)中后一道的工序，由于配方的改進(jìn)，考慮到生產(chǎn)的成本，現(xiàn)在泡沫陶瓷企業(yè)大多數(shù)的SiC泡沫陶瓷燒成都不需要進(jìn)行氣氛保護(hù)，燒成溫度一般在1350～1450℃。
7. 質(zhì)檢工序
泡沫陶瓷由于自身的多孔結(jié)構(gòu)，燒出的產(chǎn)品都或多或少地存在掉渣現(xiàn)象。對(duì)于鑄造廠來(lái)說(shuō)，除了考慮過(guò)濾器的強(qiáng)度和網(wǎng)孔外，掉渣現(xiàn)象也是他們關(guān)注的熱點(diǎn)問(wèn)題。因?yàn)檫^(guò)濾器本身就是用來(lái)過(guò)濾夾雜物的，而自身的掉渣卻會(huì)起到相反的作用，從而導(dǎo)致鑄件的報(bào)廢。因此，質(zhì)檢工序除了檢測(cè)外觀與內(nèi)質(zhì)的合格外，清理掉渣也十分必要。

,泡沫陶瓷過(guò)濾器定形烘干設(shè)備

特點(diǎn)：

1、選擇性加熱。因?yàn)樗肿訉?duì)微波吸收，所以含水量高的部份，吸收微波功率多于含水量較低的部份。這就是選擇性加熱的特點(diǎn)，利用這一特點(diǎn)可以做到均勻加熱和均勻干燥。

2、節(jié)能高效。微波是直接對(duì)物料進(jìn)行作用，因而沒(méi)有額外的熱能損失，爐內(nèi)的空氣與相應(yīng)的容器都不會(huì)發(fā)熱，所以熱效率*，生產(chǎn)環(huán)境也明顯改善，與遠(yuǎn)紅外加熱相比可節(jié)電30%。

3、時(shí)間短，效率高。微波加熱是使被加熱物體本身成為發(fā)熱體，不需要熱傳導(dǎo)的過(guò)程。微波從四面八方穿透物體內(nèi)部里外同時(shí)使物體在很短時(shí)間內(nèi)達(dá)到均勻加熱，大大縮短了干燥時(shí)間。

4、易于控制，工藝*。與常規(guī)方法比較,設(shè)備即開(kāi)即用；沒(méi)有熱慣性，操作靈活方便；微波功率可調(diào)，傳輸速度可調(diào)。在微波加熱，干燥中，無(wú)廢水，無(wú)廢氣，是一種安全無(wú)害的*。