低溫真空干燥機(jī)是一種連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料的真空干燥設(shè)備。根據(jù)客戶產(chǎn)能的大小，在真空容器內(nèi)設(shè)計布置3-11層傳送帶，待干燥的原料通過進(jìn)料泵將料液輸送至干燥機(jī)內(nèi)，并通過布料器均勻的分布在傳送帶上，通過高真空從而降低物料沸點溫度，液體原料水分直接升華為汽體，傳送帶在加熱板上勻速運(yùn)轉(zhuǎn)，加熱板內(nèi)熱源可采用蒸汽、熱水或電加熱的方式，通過傳送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)，從前端的蒸發(fā)、干燥至后端的冷卻出料，溫度段由高到低具體根據(jù)物料特性可調(diào)，出料端配有特定的真空粉碎裝置以達(dá)到不同粒度的成品，干燥后的粉料物料和顆粒狀物料可自動包裝或后續(xù)工藝。
1.真空狀態(tài)下完成連續(xù)進(jìn)料和連續(xù)出料，真空粉碎，達(dá)到干燥，符合GMP衛(wèi)生要求
2.干燥溫度可控（40℃～180℃），熱敏性物料可不變性，溶劑性物料溶劑95%可回收溶劑，氧化性物料可真空干燥不氧化
3.真空狀態(tài)下完成干燥、粉碎、制粒
4.20～60分鐘開始連續(xù)出料，產(chǎn)品收率達(dá)到99%
5.高黏性物料不粘帶（導(dǎo)帶為鐵氟龍PTFE），晶體類物料干燥后不破損晶形
6.產(chǎn)品干燥的含水率可對干燥工藝的溫度、真空度、速度等主要參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化組合，使設(shè)備的工作利用率達(dá)到理想的經(jīng)濟(jì)效益
7.低溫真空干燥機(jī)采用PLC自動編程控制系統(tǒng)，自動化程度高，大大降低人力操作成本
8.運(yùn)行成本是同類干燥設(shè)備的三分之一或者更低
9.采用CIP自動在線清洗系統(tǒng)，清洗方式多樣化，可對設(shè)備干燥后進(jìn)行多方位的清洗，清洗效果*、快捷，符合GMP要求
10.適合大批量、連續(xù)化、自動化作業(yè)
