中藥浸膏干燥設(shè)備及其選型要點

          中藥浸膏干燥設(shè)備及其選型要點

        1 中藥浸膏常用的干燥設(shè)備

        1.1 噴霧干燥機

        現(xiàn)階段，噴霧干燥技術(shù)已經(jīng)廣泛的應(yīng)用于我國中藥制藥行業(yè)當(dāng)中。隨著科技的不斷發(fā)展，在很大程度上促進(jìn)了噴霧技術(shù)和流化、包衣等眾多項技術(shù)的綜合發(fā)展，在這種情況下，就進(jìn)一步擴(kuò)展了噴霧干燥機在重要領(lǐng)域中的應(yīng)用，并且它所占據(jù)的地位也越來越重要。

        在中藥浸膏的噴霧干燥過程當(dāng)中，首先經(jīng)初、中效過濾，凈化等級達(dá)十萬等級的潔凈空氣，經(jīng)蒸汽換熱和電加熱補償加熱至所需要的溫度之后，然后被引至熱風(fēng)分配器分布均勻后入塔。與此同時，物料需要供應(yīng)到離心式霧化器中，然后再霧化成為符合標(biāo)準(zhǔn)的液滴之后，再均勻的噴入到干燥塔內(nèi)，進(jìn)而和分布好的熱空氣大面積對流接觸，并完成干燥成型，獲得相應(yīng)的粉末狀以及顆粒狀制品。

        噴霧式干燥機有著屬于自己的優(yōu)勢，它不僅有著非?？斓母稍锼俣?，加工出的產(chǎn)品質(zhì)量較高，而且還能夠在很大程度上節(jié)省掉濃縮、規(guī)律以及粉碎等環(huán)節(jié)的工作，有效的縮短了加工時間。在這種情況下，我們將噴霧干燥技術(shù)科學(xué)合理的應(yīng)用于中藥制藥行業(yè)當(dāng)中，不僅能夠在很大程度上簡化中藥提取液到制劑成品、半成品的工藝流程，而且還能夠有效的縮短生產(chǎn)周期，這對于提升產(chǎn)品的生產(chǎn)效率及生產(chǎn)質(zhì)量來說具有重要意義。

        我們在對中藥浸膏進(jìn)行噴霧干燥的整個過程當(dāng)中，所面臨的難題就是在干燥的過程當(dāng)中會出現(xiàn)粘壁以及易吸潮的現(xiàn)象，在這種情況下，我們在處理一些濃度較高，并且粘性較高的中藥浸膏，我們也就無法利用噴霧干燥技術(shù)來進(jìn)行。

        1.2 冷凍干燥機

        冷凍干燥機的工作原理就是通過在低溫、低壓的環(huán)境下，將中藥浸膏放置于較低的環(huán)境當(dāng)中進(jìn)行凍結(jié)，然后再將其放置于高真空環(huán)境當(dāng)中，這樣以來，就能夠有效的將物料當(dāng)中的水分升華成為氣體，從而有效的去除了物料當(dāng)中的水分。

        冷凍干燥機憑借自身的優(yōu)勢，在中藥材的干燥當(dāng)中也有著非常廣泛的應(yīng)用。這一技術(shù)主要適用于熱敏性或者易氧化藥品的干燥當(dāng)中。由于是低溫操作，因此在冷凍干燥的過程當(dāng)中，也就能夠確保中藥浸膏中有效成分的穩(wěn)定性。但是，冷凍干燥技術(shù)也存在著一定的劣勢，由于機器設(shè)備較為復(fù)雜，也就使得干燥成本較高，在這種情況下，如何才能夠降低冷凍干燥技術(shù)在中藥制藥領(lǐng)域當(dāng)中的成本，并促進(jìn)生產(chǎn)效率的提高，成為當(dāng)前面臨的重要問題。

        2 選型要點

        2.1 根據(jù)中藥浸膏的性質(zhì)來選擇干燥設(shè)備

        在中藥制藥的整個過程當(dāng)中，中藥干燥是至關(guān)重要的一道工序。現(xiàn)階段，在操作的過程當(dāng)中存在著干燥溫度過高、時間過長、有效成分易破壞以及設(shè)備清洗困難等一系列的現(xiàn)象。中藥浸膏除了含有大量的有效成分以外，還含有一些膠類、糖類等雜質(zhì)，在這種情況下，我們就需要充分的了解每一種干燥設(shè)備的特點、工藝以及技術(shù)成熟度等多方面的因素。

        所以，我們就需要深入的研究中藥浸膏，確認(rèn)其中是否含有熱敏性有效成分，并評估干燥損失是否會影響到產(chǎn)品質(zhì)量。與此同時，我們還應(yīng)加強對藥液的粘性隨溫度、濃度變化的規(guī)律的研究，然后根據(jù)實際所需，進(jìn)而選擇相應(yīng)的干燥設(shè)備。

        我們在對一些小批量、多品種的中藥浸膏進(jìn)行干燥時，我們就可以選擇廂式干燥器來進(jìn)行；第二，如果我們所需要干燥的中藥浸膏當(dāng)中含有熱敏性成分，并且對于產(chǎn)品的流動性以及松散度有著較高的要求的話，我們就可以使用噴霧干燥設(shè)備來進(jìn)行干燥；第三，對于一些產(chǎn)能較大，并且有著高濃度、黏性較強、易氧化的中藥浸膏進(jìn)行干燥的話，我們就可以采用真空帶式干燥機來進(jìn)行干燥；第四，如果我們單純的使用一種干燥設(shè)備無法達(dá)到質(zhì)量要求的話，我們就可以考慮將兩種干燥設(shè)備進(jìn)行相應(yīng)的結(jié)合，然后進(jìn)行干燥，當(dāng)前所采用的組合干燥方式主要有噴霧流化床干燥、噴霧冷凍干燥技術(shù)等等。

        2.2 從藥品GMP 角度簡述干燥設(shè)備的要求

        從藥品的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)來分析中藥干燥設(shè)備要求我們可以得出：第一，干燥設(shè)備需要和中藥浸膏的多品種、小批量的特點相適應(yīng)，并且設(shè)備生產(chǎn)能力也應(yīng)和生產(chǎn)規(guī)模以及生產(chǎn)批量相適應(yīng)。第二，我們應(yīng)科學(xué)合理的選擇一些清潔設(shè)備，避免設(shè)備對產(chǎn)品所帶來的污染。我們在選擇設(shè)備的時候，應(yīng)保證設(shè)備結(jié)構(gòu)的簡單，并且其藥液輸送管道應(yīng)便于我們進(jìn)行消毒滅菌工作，并且還應(yīng)避免藥液出現(xiàn)滯留的現(xiàn)象。第四，干燥設(shè)備的進(jìn)風(fēng)口以及出風(fēng)口，需要配置相應(yīng)的過濾裝置和防倒流裝置。第五，我們在布置工藝流程的過程當(dāng)中，需要充分的結(jié)合干燥設(shè)備來布置。

        3 結(jié)語

        綜上所述，中藥浸膏干燥設(shè)備，在很大程度上影響著產(chǎn)品的質(zhì)量。在這種情況下，我們就應(yīng)全面加強對中藥浸膏設(shè)備的研究分