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SHK-K103熔體流動速率儀

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更新時間:2023-11-16 20:40:48瀏覽次數(shù):265

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產(chǎn)品簡介

SHK-K103熔體流動速率儀 一、 用途 : 熔體流動速率儀是按GB3682-2018的試驗方法測定塑性高聚物在高溫下流動性能的儀器,用于聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、ABS 樹脂、聚碳酸酯、位的生產(chǎn)和研究之中。 二、 主要特征: 1、擠壓出料部分: 出料口直徑:2.0950.005毫米 出料口長度:8.0000.025毫米 裝料筒直徑:9.5500.025毫米 裝料筒長度:1520.1毫米 活塞桿頭......

詳細介紹

SHK-K103熔體流動速率儀

SHK-K103熔體流動速率儀
一、用途:

熔體流動速率儀是按GB3682-2018的試驗方法測定塑性高聚物在高溫下流動性能的儀器,用于聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、ABS 樹脂、聚碳酸酯、位的生產(chǎn)和研究之中。

二、主要特征:

1、 擠壓出料部分:
出料口直徑:Φ2.095±0.005毫米
出料口長度:8.000±0.025毫米
裝料筒直徑:Φ9.550±0.025毫米
裝料筒長度:152±0.1毫米
活塞桿頭直徑:9.475±0.015毫米
活塞桿頭長度:6.350±0.100毫米
2、 標準試驗力
1級:0.325 kg=(活塞桿+砝碼托盤+隔熱套+1號砝碼體)=3.187N(標配)
2級:1.200 kg=(0.325+2號0.875砝碼)=11.77 N(選配)
3級:2.160 kg=(0.325+3號1.835砝碼)=21.18 N(標配)
4級:3.800 kg=(0.325+4號3.475砝碼)=37.26 N(選配)
5級:5.000 kg=(0.325+5號4.675砝碼)=49.03 N(選配)
6級:10.000 kg=(0.325+5號4.675砝碼+6號5.000砝碼)=98.07 N(選配)
7級:12.500 kg=(0.325+5號4.675砝碼+6號5.000+7號2.500砝碼)=122.58 N(選配)
8級:21.600 kg=(0.325+2號0.875砝碼+3號1.835+4號(選配)
3.475+5號4.675+6號5.000+7號2.500+8號2.915砝碼)=211.82 N
砝碼質(zhì)量相對誤差≤0.5%(選配)。
3、  溫度范圍:室溫-400℃
4、  恒溫精度:±0.5℃。
5、  電源:220V±10%    50Hz
6、  工作環(huán)境條件:環(huán)境溫度為10℃-40℃;環(huán)境相對濕度為30%-80%;周圍無腐蝕性介質(zhì),無較強的空氣對流;周圍無振動、無較強的磁場干擾。
7、  儀器外形尺寸:250×350×600=(寬×厚×高)

三、結(jié)構(gòu)及工作原理:

熔體流動速率儀是一種擠出塑料計。它是在規(guī)定溫度條件下,用高溫加熱爐使被測物達到熔融狀態(tài)。這種熔融狀態(tài)的被測物,在規(guī)定的砝碼的負荷重力下通過一定直徑的小孔進行擠出試驗。在工業(yè)企業(yè)的塑料生產(chǎn)中及科研單位的研究中,經(jīng)常用“熔體(質(zhì)量)流動速率”來表示高分子材料在熔融狀態(tài)下的流動性、粘度等物理性能。所謂熔融指數(shù)就是指擠出物各段試樣的平均重量折算為10分鐘的擠出量。
1,熔體(質(zhì)量)流動速率儀用MFR表示,單位為:克/10分鐘(g/min)公式表示:MFR(θ、mnom )=tref  .m/t
式中: θ——  試驗溫度
          mnom—  標稱負荷Kg
           m ——  切斷的平均質(zhì)量g
          tref ——  參比時間(10min), S ( 600s )
          t  ——  切斷的時間間隔s
     例:一組塑料試樣,每30秒鐘切取一段,各段質(zhì)量的結(jié)果是:0.0816克、0.0862克、0.0815克、0.0895克、0.0825克取。
平均值m =(0.0816+0.0862+0.0815+0.0895+0.0825)÷5=0.0843(克)
代入公式:MFR=600×0.0843/30=1.686(克/10分鐘)
  2,熔體(體積)流動速率儀用MVR表示,單位為:立方厘米/10分鐘(㎝3/10min)公式表示:MvR(θ、mnom ) =  A.Tref.L/T
式中:θ——  試驗溫度
       mnom—  標稱負荷Kg
       A ——  活塞和料筒截面積平均值(等于0.711cm3)
       tref ——  參比時間(10min), S ( 600s )
       t  ——  預(yù)定測量時間或者各個測量時間的平均值
       L——  活塞移動預(yù)定測量距離或各個測量距離平均值
本儀器由加熱爐和控溫系統(tǒng)所組成并安裝在機身(立柱)底座上。
溫控部分采用單片機調(diào)功率控溫方式,它的抗力強,控溫精度高,控制穩(wěn)定,爐內(nèi)加熱絲按一定規(guī)律纏繞在加熱棒上,使溫度梯度為最小,以滿足標準要求。

四、操作說明

   1,儀器結(jié)構(gòu)
 
 . 安裝

2.1儀器開箱檢驗

 儀器在搬運過程中要避免劇烈的振動和機械損傷,若由于包裝箱體破損,請及時與相關(guān)運輸部門聯(lián)系并通知我公司,請操作者不要自行處理。
按照裝箱單,對隨機附件逐一核對,附件若與裝箱單不符,請及時與我公司聯(lián)系。

2.2安裝

該儀器應(yīng)安放在牢固平穩(wěn)的工作臺上,工作臺高600mm為宜。在試驗之前首*行下面的操作:
將水平儀插入料筒內(nèi),調(diào)整機身底部的地腳螺釘,直到水平儀上的水準泡移到水平儀的中心圓圈內(nèi),表明儀器已調(diào)整到水平。將水平儀取出存放。
注意:水準泡移向哪邊,說明哪邊高,需降低哪邊的高度,如果儀器位置進行變更,則要重新進行水平調(diào)整。在調(diào)整水平時,爐體不允許通電加熱,不能在爐溫高于50時把水平儀插入料筒內(nèi),以免燒壞水平儀。
將爐體外手柄向內(nèi)推到底,把口模放到料筒上口處,可用口模清理棒或加料頂桿輔助口?;肓贤驳撞?,落在料筒底部擋板上。注意不要用力過猛以免將料筒內(nèi)壁劃傷。將爐體外手柄向外拉出,口??蓮臓t體底部經(jīng)落料區(qū)滑出(如不能滑出則用加料頂桿從料筒上部微壓即可)。

2.3 附件

輔助主機部分完成試驗的裝置,由料筒、活塞、口模、砝碼、刮刀、裝料漏斗、加料頂桿等。
2.3.1 料筒,料筒置于爐體內(nèi)腔,材料為合金鋼,內(nèi)壁硬度較高,并具有耐腐蝕性。內(nèi)徑為(9.550±0.025)mm,長度為160mm。
2.3.2 活塞,活塞材質(zhì)為耐腐蝕合金鋼,硬度略低于料筒內(nèi)壁硬度?;钊L193mm,有效長度175mm,活塞桿直徑為9mm,軸線彎曲不大于0.02%?;钊^長度為(6.35±0.10)mm,其直徑比料筒內(nèi)徑?。?.075±0.010)mm,表面粗糙度小于0.25μm?;钊^下部邊緣倒角的半徑為0.4mm?;钊麠U上標記有五條刻線,最外面兩條是ISO1133規(guī)定的試驗區(qū)間,其余三條是ASTM D 1238測試方法規(guī)定的,根據(jù)采用的測試標準,在試驗時選擇不同的參考線。
 
2.3.3 口模,用碳化鎢制成,口模外徑與料筒內(nèi)徑成間隙配合,口模內(nèi)徑為(2.095±0.005)mm,內(nèi)壁粗糙度小于0.25μm,高度為(8.000±0.025)mm。
2.3.4 砝碼,負荷是砝碼、托盤和活塞重量之和,精度為±0.5%。
2.3.5 漏斗及加料頂桿,漏斗及加料頂桿是加料裝置。把漏斗插入料筒內(nèi),試驗時把預(yù)先稱重處理好的試樣經(jīng)漏斗填入料筒內(nèi),再迅速用加料頂桿壓實。
 

3. 試驗操作

3.1試樣制備

3.1.1試樣準備:在進行試驗之前,為使測量結(jié)果準確,要按產(chǎn)品標準準備好試樣(有的試樣需提前進行干燥處理)。試樣形狀:顆粒、粉料、小塊、薄片等形狀。
根據(jù)試樣的預(yù)計流動速率按下表稱取試樣。
 
 
試樣加入量與切樣時間間隔關(guān)系表
流 動 速 率(g/10min) 試 樣 加 入 量(g) 切 樣 時 間 間 隔(S)
0.1~0.5
>0.5~1.0
>1.0~3.5
>3.5~10
>10~25
3~5
4~6
4~6
4~8
4~8
240
120
60
30
5~15
注:                                        
l 易氧化降解的試樣,在裝料前,須用氮氣吹掃料筒。
l 如果本試驗中所測得的數(shù)值小于0.1g/10min或大于100g/10min,建議不測熔體流動速率。
l 當材料密度大于1.0g/cm3時,可能需增加試樣量。
3.1.5 準備備用品: A隔熱手套1副; B口模清理棒;C漏斗;D加料頂桿; E擦拭活塞、口模、料筒用的紗布和軟布;F將一條寬約50mm左右的紗布條從料筒清洗棒頭部起,螺旋形纏繞在料筒清洗棒上,纏繞后的料筒清洗棒直徑應(yīng)能插入料筒內(nèi)且松緊適宜。
通電開機后屏顯如下圖所示:
 
 
 
 
 
 
 
 
 
l 上圖是開機之后的主界面,也是我們操作所在的界面,圖片的上面藍色區(qū)域為顯示的實際溫度,編碼器位移數(shù)據(jù),編碼器的計時,和切料時間,切料次數(shù)等,藍色區(qū)域最右側(cè)為倒計時(倒計時是指材料放入料筒之后的預(yù)熱時間,分GB和ASTM的區(qū)別,一般GB規(guī)定的為4min,ASTM規(guī)定為5min)。
l 中間空白區(qū)域為溫度曲線顯示,顯示的是實時曲線,再往下看,MFR和MVR,分別表示質(zhì)量法熔融指數(shù)和體積法熔融指數(shù),材料類型,和功能鍵,其中          表示升溫或者關(guān)閉升溫,        表示啟動(自動切割的啟動功能鍵),       表示停止(停止切割取料等).
點擊右下角            菜單功能鍵,可進入如下主選擇菜單界面。
 
     選擇菜單界面顯示如下:
 
 
 
 
 
 
 
此為主選擇菜單界面,從左上個功能開始,分別為:
    1,試驗設(shè)置:設(shè)置試驗參數(shù)(材料編號,材料名稱,試驗砝碼,MFR結(jié)果,MVR結(jié)果,和熔融密度等數(shù)據(jù)),如下圖所示:

 
 
 
 
2,試驗報告:測試完成后,顯示試驗結(jié)果的界面,如下所示:
 
 
 
 
 
3,時間日期:顯示系統(tǒng)的時間日期等功能,可更改。
4,打印設(shè)置:選打印機的傳輸比例,不可更改)
5,數(shù)據(jù)保存:用于保存系統(tǒng)參數(shù),此功能尚不對客戶開放.
6,系統(tǒng)設(shè)置:用于廠商調(diào)整內(nèi)部參數(shù),校準溫度以及其他功能使用,如調(diào)整,請聯(lián)系廠家,如下所示:
 
 
 
 
 
試驗前準備工作
自動加載砝碼設(shè)置:*入試驗設(shè)置界面,選擇所測試材料名稱和編號,選擇需要的砝碼(砝碼標準參照GB-3682),選擇完成后,砝碼加載機構(gòu)進行砝碼選定,此步驟不需要人為干預(yù),時間持續(xù)數(shù)秒,然后按菜單鍵“            ”,進入操作界面,點擊恒溫設(shè)置設(shè)置所需溫度(溫度標準參照GB-3682或說明書附表1),
砝碼重量自動顯示所需重量, 點擊升溫功能鍵,開始升溫,左上角溫度顯示升溫中,整個過程大約10分鐘。此時我們可以先將口模放置在料筒內(nèi)。
 
 
本儀器可進行質(zhì)量法和體積法的兩種試驗,具體操作方式下面進行簡單介紹。

3.2質(zhì)量法試驗

在主操作界面如下圖所示:
 
 
 
 
 
 
 
l 按照標準要求,質(zhì)量法需要切割材料,稱重然后得出結(jié)果,結(jié)果的表示單位為g/10min(前提準備一臺精度至少為0.01g的電子秤),首先設(shè)置試驗的溫度,和切料時間和間隔,點擊溫控開關(guān),此時左上角的溫度和中間的溫度實時變化,常溫到設(shè)置溫度一般時間為5-10min,恒溫之后稍微4-5min,我們進行加料
l 把試樣加入料筒后用壓料頂桿壓實,把活塞桿重新放入料筒中,然后點擊右上角的倒計時,開始測試模式,在倒計時的時候,我們將砝碼托架順時針方向移動至活塞桿上方
l 倒計時結(jié)束后,將所需砝碼加于活塞桿上方,此時因為受到重力因素,塑料開始從口模中擠出,當活塞桿下刻度線和儀器外殼表面平行的時候(標準未要求一定要平行,只是規(guī)定了取料要在兩個刻度線中間?。?,點擊“啟動”按鈕,進行試驗控制,系統(tǒng)根據(jù)配置信息,控制切料電機進行切料,一般情況取料為3-5段,樣條冷卻后,置于天平上,分別稱重,輸入到“物料稱重”,或計算質(zhì)量平均值,輸入到“稱重重量”中;系統(tǒng)自動計算測試結(jié)果,界面顯示本次試驗的質(zhì)量流動速率。
l 按要求清洗料桶及口模,防止樣料碳化影響儀器精度。
備注:加完料后,按倒計時,按照標準時間倒計時完成后,砝碼會自動加載,無需按屏幕右側(cè)的手動加載鍵。
計算公式
熔體(質(zhì)量)流動速率儀用MFR表示,單位為:克/10分鐘(g/min)公式表示:MFR(θ、mnom ) =tref  .m/t
  式中: θ——  試驗溫度
mnom—  標稱負荷Kg
m ——  切斷的平均質(zhì)量g
tref ——  參比時間(10min), S ( 600s )
t  ——  切斷的時間間隔
注意:
若試樣流動速率高于10g/10min,則預(yù)熱時試樣會有較大損失,在這種情況下預(yù)熱期間可以不加砝碼或加較小的砝碼,在4min預(yù)熱結(jié)束后換成所需的砝碼。 
 
3.3 體積法試驗
體積法的操作:
在測試體積法之前,要將體積的位移測量裝置歸零(接近垂直狀態(tài)),如下圖所示:
 
 
               圖1                                                              圖2
把試樣加入料筒后用壓料頂桿壓實,把活塞桿重新放入料筒中,然后點擊屏幕上面的倒計時,開始測試模式
備注:切記切割時間要設(shè)置為999S,次數(shù)大于1次即可,體積法無需切割。
當4分鐘倒計時完成之后,將所需砝碼壓在活塞桿上,這個時候由于增加重量,料會較快速流出,當流至下刻度線于表面平行的時候,會出現(xiàn)滴的一聲,表示測試完成。然后在設(shè)置項的試驗結(jié)果處,會出現(xiàn)測試結(jié)果,此時測試完成。
假如我們要進項多次試驗,那么需要在清理完成之后,將位移測量裝置(位移測量桿)歸位,并且點擊屏幕運行按鍵,然后再按一次停止即可完成位移清零,然后在進行下一次試驗。
在主界面下,像做質(zhì)量法測試一樣,設(shè)置材料的實驗溫度,砝碼和編號等(體積法測試切割時間設(shè)置為999S,次數(shù)999次,因為體積法無需切割稱重),升溫以及恒溫后,然后加料,放入活塞桿,將砝碼托盤順時針置于活塞桿上方,在放活塞桿之前,我們將左側(cè)的編碼器的延長測試針,旋轉(zhuǎn)至活塞桿延長桿下方
l 此時的MVR的數(shù)據(jù),隨著活塞桿的下降,材料的擠出,開始變動(MVR起始數(shù)據(jù)一般為1000)
l 當活塞桿的下刻線與儀器外殼齊平時,系統(tǒng)開始自動測量, 在測量過程中, 除測量“啟動/停止”按鈕可進行操作外,其它按鈕不能進行操作,當活塞桿的上刻度線與儀器外殼平齊時,體積測量結(jié)束,此時電機自動上升至頂端,試驗結(jié)束后MVR出自動顯示所計算的體積流動速率MVR。
l 按儀器要求進行清洗。
熔體(體積)流動速率儀用MVR表示,單位為:立方厘米/10分鐘(㎝3/10min)公式表示:MvR(θ、mnom ) =  A.Tref.L/T
式中:θ——  試驗溫度
       mnom—  標稱負荷Kg
       A ——  活塞和料筒截面積平均值(等于0.711cm3)
       tref ——  參比時間(10min), S ( 600s )
       t  ——  預(yù)定測量時間或者各個測量時間的平均值
       L——  活塞移動預(yù)定測量距離或各個測量距離平均值
注意:
1,做體積法的時間,不能按“啟動”按鈕,不然MVR位置數(shù)據(jù)會恢復(fù)默認的1000,測試就無法完成。
2,每次做完一次體積法之后,需要將編碼器延長測試針恢復(fù)到原始位置,點擊一下“停止”鍵,MVR位置則會恢復(fù)默認1000(此步驟是為了消除編碼上一次測試產(chǎn)生的丟步等問題)

3.5 自動測試方法(質(zhì)量法體積法同時測試)

在主界面下,像做質(zhì)量法測試一樣,設(shè)置材料的實驗溫度,砝碼和編號等(切割時間按質(zhì)量法設(shè)置一樣,次數(shù)也是一樣,比如設(shè)置10秒切割一次,切割10次等),升溫以及恒溫后,然后加料,放入活塞桿,將砝碼托盤順時針置于活塞桿上方,在放活塞桿之前,我們將左側(cè)的編碼器的延長測試針,旋轉(zhuǎn)至活塞桿延長桿下方,點擊倒計時功能,此刻等待4或6min。
倒計時完成后,砝碼脫落,開始自動加載砝碼,此刻體積法位移開始計時,當活塞桿下刻度線到達機器機器外殼平面的時候,系統(tǒng)開始自動切割,切割時間次數(shù)按照設(shè)置的進行。等待切割完成(如切割時間過長,會按照上刻度線為標準,自動停止測試),此時體積法自動得出結(jié)果,將自動切割出的一段一段試條,拿電子稱稱重,在“物料重量”輸入稱重結(jié)果,算出質(zhì)量法結(jié)果,同時,計算出熔融密度值。

3.4 熔融密度及體積法、質(zhì)量法轉(zhuǎn)換

熔融密度計算公式1:熔融密度(FRR)是指材料的質(zhì)量法熔融指數(shù)(MFR)和體積法熔融指數(shù)(MVR)的比值,是研究高分子的一項重要參數(shù),用來表示分子量對流變行為的影響,計算公式如下:
                                    熔融密度(g/cm3)=MFR/MVR
備注:當一種材料我們做完質(zhì)量法測試之后,然后在進行體積法測試,當體積法測試完成后,熔融密度自動計算出其比值,也就是熔融密度
 
 
熔融密度計算公式2:
 
 
        m:活塞移動3cm時(即活塞桿的刻度線到第二刻度線的距離)的質(zhì)量,單位g。
        A:料筒橫截面積和活塞桿的平均值(標準數(shù)據(jù)為固定的),等于0.711cm2,單位平方厘米
        L:活塞桿移動的測量距離或者預(yù)定的測量距離平均值,單位CM(這個距離一般等同于m)
舉例:比如活塞桿兩刻度線距離為L=3cm,從刻度線開始切割一次,到第二刻度線切割一次,取得一條試樣,重量為1g,那么熔融密度為:1g/0.711cm2*3cm==0.4688g/cm3.
l 同時,也可以通過體積法,輸入密度,得出質(zhì)量法(此密度為熔融密度,區(qū)別于常溫密度),具體操作如下,先通過試驗,得出MVR數(shù)據(jù),然后稱重重量處輸入O0.000,將MFR清零,在密度處輸入密度,確認OK之后,自動計算出MFR
注意:通過MVR和密度算出質(zhì)量法,密度必須為熔融后的密度,此方法只作為參考。

3.5 打印和保存、時間設(shè)置

l 在主界面中,點擊“下一頁”按鈕進入測試結(jié)果界面,如下圖所示:
 
 
 
 
  
l 可以存儲10組實驗數(shù)據(jù),分別列出了MFR和MVR,點擊打印機圖標即可打印數(shù)據(jù),做完10組試驗后,點擊CLEAR,所有數(shù)據(jù)清零。
l 點擊U盤圖標,在儀器后面電源線插孔旁邊,即可導(dǎo)出測試數(shù)據(jù)。
 
 
 
 
 
 

3.6 軟件輸出:

l 將主機的USB連接到電腦上,然后雙擊打開軟件。

 
l 打開界面如下所示:
 
 
 
 
 
 
 
 
l 首先,點擊尋找設(shè)備,此時后面出現(xiàn)一個端口信息,然后點擊連接設(shè)備,這時設(shè)備和軟件建立了通訊,通過以上界面可以直接設(shè)置并保存所有觸摸上的數(shù)據(jù),具體操作方式同觸摸屏相似。
 
 
 
 
l 測試完成后,我們可以將測試報告保存在的位置,保存方式如下所示:
 
 
 
 
l   點擊保存位置,可以隨意文件夾,然后點擊保存EXCEL,即可在電腦的此目錄查看數(shù)據(jù),
 
 
 
 
 
 
注意:此軟件需要在一定的操作系統(tǒng)下使用,目前不再支持WINDOWS XP系統(tǒng)。
      如通訊不成功,請查看是否安裝了

3,儀器的校準

l 位移計量,本系統(tǒng)以條環(huán)線為零位,將活塞桿放入料桶內(nèi),正確安裝位移測量裝置,將活塞桿緩緩提出,當活塞桿條環(huán)線與料桶齊平時,記錄屏幕上方的MVR位置數(shù)據(jù),為編碼器起始位置,當活塞桿第二條環(huán)線與料桶齊平時,記錄屏幕上方的MVR位置數(shù)據(jù),為編碼器終止位置,在設(shè)置參數(shù)里面,分別輸入起始的數(shù)據(jù)和終止數(shù)據(jù),調(diào)整完成。
l  計時計量,使用秒表對系統(tǒng)計時器進行計量,點擊“計時開始”按鈕開始計時,點擊“計時停止”按鈕停止計時;
 
 l 溫度計量,將溫度計探頭插入料筒內(nèi),插入之前要將口模放入料筒中,等待溫度計的溫度到達并穩(wěn)定5min后,讀取溫度計實際數(shù)據(jù),并記錄之,然后點擊系統(tǒng)設(shè)置,,一直進入下一頁,直到一下界面,
 
 
 
 
 
 
 
校準方法為:實際溫度/顯示溫度*原始數(shù)值
    其中:實際溫度為溫度計測量的溫度
          顯示溫度為觸摸屏顯示的溫度
          對應(yīng)的這一段的數(shù)值
   例如,校準200℃,實際測量為201℃,我們在進入到上一界面,然后查看右上角的電阻值(每一個溫度點,都會對應(yīng)一個電阻值,假設(shè)200℃電阻值為192Ω)我們找到190-200Ω,那么就是201/200*1.00=1.005,將1.005帶入到190-200Ω這一段,然后替換之。等待1分鐘,關(guān)機,校準完成。
注意:因為加熱部分采用的是上下獨立的雙溫控系統(tǒng),上圖中PT100-CH2,為下加熱套,PT100-CH1為上部加熱套,所以校準的時候,一般校準下部,也就是校準PT100-CH2所對應(yīng)的電阻值

3.7儀器的清洗

    試驗完成后,應(yīng)及時對儀器進行清洗,否則會影響本儀器的性能。
3.7.1活塞清洗:由于熔融料的粘附,活塞在直接提起的時候,阻力可能很大,此時可一邊順時針轉(zhuǎn)動基礎(chǔ)砝碼,一邊漸漸向上提起。
3.7.2口模清洗:把擋板拉軸向左拉出,用加料頂桿把口模從爐體下方頂出,同時,帶著隔熱手套在爐體下方接住口模。迅速用口模清理棒將口??變?nèi)殘余熱料頂出,然后用紗布或軟布把口模外表面擦拭干凈。
3.7.3料筒清洗:用纏繞帶紗布的清洗桿插入料筒內(nèi)迅速上下擦拭,到干凈為止。
注意:清洗和試驗操作中應(yīng)帶隔熱手套,以免燙傷。以上操作都要趁熱進行,對一些難清洗的試樣可適當加些潤滑物(如硅油、石蠟或其他化學(xué)試劑)輔助清洗。禁止使用可能損壞活塞、料筒或口模表面的磨料或材料。
 
 4.儀器存放、維護保養(yǎng)
4.1 本儀器及其附件必須置于干燥的環(huán)境內(nèi)。
4.2 在試驗完畢附件必須加抹防銹脂,在試驗前除掉防銹脂。
4.3 在試驗完成之后,必須關(guān)掉電源,以免發(fā)生意外情況。
 
附錄A
測定熔體流動速率的試驗條件
所用試驗條件應(yīng)由相應(yīng)材料命名或規(guī)格標準規(guī)定,表A1列出了已證明是適用的試驗條件。
條件(字母代號) 試驗溫度θ,℃ 標稱負荷(組合)mnom,kg
A 250 2.16
B 150 2.16
D 190 2.16
E 190 0.325
F 190 10.00
G 190 21.6
H 200 5.00
M 230 2.16
N 230 3.80
S 280 2.16
T 190 5.00
U 220 10.00
W 300 1.20
Z 125 0.325
注:如果將來需要使用本表中未列出的試驗條件,例如,對新的熱塑性材料,
則只可選擇本表中已使用的負荷和溫度
 
 
 

附錄 B

熱塑性材料的試驗條件
材料 條件(字母代號) 試驗溫度θ,℃ 標稱負荷(組合)mnom,kg
PS H 200 5.00tuy743
PE D 190 2.16
PE E 190 0.325
PE G 190 21.60
PE T 190 5.00
PP M 230 2.16
PP   230 5.00
ABS U 220 10.00
ABS   240 10.00
ABS   265 10.00
PS—1 H 200 5.00
E/VAC B 150 2.16
E/VAC D 190 2.16
E/VAC Z 125 0.325
SAN U 220 10.00
ASA、ACS、AEDPS U 220 10.00
ASA、AEDPS   240 10.00
ASA、AEDPS   265 10.00
PC W 300 1.20
PMMA N 230 3.80
PB D 190 2.16
PB F 190 10.00
PB T 190 5.00
POM D 190 2.16
PP T 190 5.00
MABS U 220 10.00
 
 
 
 

常見問題分析及處理方法

常見問題 原因分析及通常處理方法
無顯示或升溫過程中顯示消失 檢查電源是否接好,電源保險是否被燒壞,電源地線是否接好
升溫但不能恒溫或加熱超過設(shè)定溫度很多還不停止 電源的電壓波動過大,前級需接穩(wěn)壓電源
不加熱 檢查加熱保險是否正常,如損壞更換即可
手柄不能自由推拉 可能是料筒內(nèi)部有殘余料沒清除干凈。設(shè)定一個溫度直接加熱,加熱到一定溫度,推拉手柄即可。每次試驗完畢,應(yīng)清理料筒及口模。
 
 

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