RCO催化燃燒設(shè)備
關(guān)鍵詞:催化燃燒,RTO,除臭
催化燃燒是經(jīng)常用到的一種除臭方法了,要怎么利用催化燃燒來設(shè)計有效的除臭方案呢?這就是要了解下催化燃燒的相關(guān)信息了。
RCO催化燃燒設(shè)備工作原理:
RTO工作原理是把有機廢氣加熱到800度以上,將廢氣中的VOC氧化成二氧化碳和水。氧化過程中產(chǎn)生的高溫氣體,流經(jīng)特制的蓄熱體。通過熱交換,使蓄熱體升溫。此蓄熱體可用來預(yù)熱后續(xù)進入的有機廢氣。從而達到節(jié)省燃料消耗的目的。每個蓄熱室都依次經(jīng)歷蓄熱,放熱,清除等程序。
一般情況催化燃燒設(shè)備由三個蓄熱室構(gòu)成,廢氣在PLC程序的控制下,循環(huán)執(zhí)行以下的操作流程:進入已蓄熱的蓄熱室,使廢氣得到預(yù)熱;然后進入氧化室,有機物被凈化; 凈化后的高溫氣體由未蓄熱的蓄熱室吸熱后排放,一部分處理后的氣體被引回到第三室,吹掃其中殘留的未處理廢氣;在污染物去除效率要求不高的情況下,為節(jié)省資金,也可設(shè)計成兩室結(jié)構(gòu)。
RCO催化燃燒設(shè)備技術(shù)方案
1.采用吸附濃縮 催化氧化組合工藝,整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán),與回收類有機廢氣凈化裝置相比,無須備壓縮空氣和蒸汽等附加能源,運行過程不產(chǎn)生二次污染,設(shè)備投資及運行費用低。
2.前端采用干式高效粉塵過濾裝置,凈化效率高,確保吸附裝置的使用壽命。
3.選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料,吸附劑壽命長,吸附系統(tǒng)阻力低,凈化效率高;
4.用優(yōu)質(zhì)貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷作催化劑,催化凈化率達97%以上,催化劑壽命長,廢氣分解溫度低,脫附預(yù)熱時間短,能耗低。
5.吸附有機廢氣的活性炭吸附床,可循環(huán)使用催化燃燒后的熱氣進行脫附再生,脫附后的氣體再送入催化燃燒室進行凈化處理,當有機廢氣濃度達到2000PPM以上時,可維持自燃。無需外加能量,運轉(zhuǎn)費用低,節(jié)能。
6.采用微機集中控制系統(tǒng),設(shè)備運行、操作過程實現(xiàn)全自動化、運行過程穩(wěn)定、可靠。
7.安全設(shè)施完備,在氣源與設(shè)備間設(shè)置安全防火閥、脫附時嚴格控制進入活性炭床的脫附溫度,設(shè)有阻火器、感溫棒、防爆口、報警器及自動停機等保護措施。
RCO催化燃燒設(shè)備結(jié)構(gòu)特點
操作費用低 , 超低燃料費。有機廢氣濃度在 450PPM 以上時, RTO 裝置不需添加輔助燃料。
凈化率高,兩床式 RTO 凈化率在 98% 以上,三床式 RTO 凈化率在 99% 以上。
不產(chǎn)生 NOX 等二次污染。
全自動控制、操作簡單。
安全性高。
RCO催化燃燒設(shè)備工藝特點
操作費用低,超低燃料費。
有機廢氣濃度在450PPM以上時,RTO裝置不需添加輔助燃料。
凈化率高。
兩床式RTO凈化率在98%以上,三床床式RTO凈化率在99%以上。
不產(chǎn)生NOX等二次污染。
全自動控制、操作簡單。
安全性高,使用壽命長,維護保養(yǎng)易。
運行費用低、性價比合理。
RCO催化燃燒設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域
石油及化工(如塑料、橡膠、合成纖維、有機化工);油漆生產(chǎn)及噴漆;印刷(包括印鐵、印紙、印塑料);電子元件及電線;農(nóng)藥及染料;醫(yī)藥;顯像管、膠片、磁帶等。
——————————————————————————————————————————————————小知識:
RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,簡稱RTO),蓄熱式氧化爐,是一種高效有機廢氣治理設(shè)備。其原理是在高溫下將可燃廢氣氧化成對應(yīng)的氧化物和水,從而凈化廢氣,并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量,廢氣分解效率達到99%以上,熱回收效率達到95%以上。RTO主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、陶瓷蓄熱床和切換閥等組成。根據(jù)客戶實際需求,選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。
蓄熱式焚燒爐采用熱氧化法處理中低濃度的有機廢氣,用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量。其由陶瓷蓄熱床、自動控制閥、燃燒室和控制系統(tǒng)等組成。
其主要特征是:蓄熱床底部的自動控制閥分別與進氣總管和排氣總管相連,蓄熱床通過換向閥交替換向,將由燃燒室出來的高溫氣體熱量蓄留,并預(yù)熱進入蓄熱床的有機廢氣;采用陶瓷蓄熱材 料吸收、釋放熱量;預(yù)熱到一定溫度( ≥ 760℃ )的有機廢氣在燃燒室發(fā)生氧化反應(yīng),生成二氧化碳和水,得到凈化。