原料氣氧濃度:<>
原料氮氣壓力:0.2MPa~0.7MPa
殘余物指標:
氧含量:≤10ppm
CO2含量:≤100ppm
含塵粒徑:≤0.01μm
常壓露點:≤-60℃
少于0.1%氧含量的普氮進入純化裝置除氧器,氧在高溫下與碳載型脫氧劑中的碳充分發(fā)生反應(yīng)生成二氧化碳(C+O2=CO2),殘余氧含量可達到10ppm以下;
脫氧后的氮氣經(jīng)冷卻器降溫后進入干燥器,二氧化碳和殘余水分在干燥器中被深度脫除,內(nèi)裝分子篩的干燥器配置兩臺,其中一臺進行吸附干燥,另一臺則通過高溫將已經(jīng)吸附飽和的干燥器進行再生備用,最終氮氣常壓露點可低于-60℃;
純化后的氣體經(jīng)純氮罐后被輸送至用氣點。
普氮進入純化裝置的除氧器,除氧器設(shè)置兩個,內(nèi)裝碳載型脫氧劑。氧在300℃-350℃與碳反應(yīng)生成二氧化碳,從而將氮氣中的氧氣除去. 除氧器一個作為備用,另一個工作,工作時間約為一個月;而后氣體中的二氧化碳和水被干燥器中的分子篩吸附,干燥器在常溫下工作,在加熱下再生,最后的氮氣中雜質(zhì)僅含有少于1ppm的氧和二氧化碳,含水量小于10ppm。裝置對除氧器的工作時設(shè)置低溫報警,低壓報警,并對最終的氮氣純度設(shè)置純度報警,從而對系統(tǒng)進行安全有效的監(jiān)控。
適用范圍
適用于對氧、氫含量有嚴格要求的工藝。