400旋轉(zhuǎn)式顆粒機

XL-400旋轉(zhuǎn)式制粒機

1、 用途及特點

   本機適用于制藥、食品、化工、農(nóng)藥、化肥、輕工等行業(yè)，將潮濕的粉末碾成所需的顆粒，亦可用于將已壓成塊狀的干粉粉碎至所需大小的顆粒。

本機操作簡單，維修方便，清洗容易，與物料接觸部份均采用不銹鋼制成，確保物料不變質(zhì)、不變色，可根據(jù)需要選擇篩筒孔徑，并可以完成自動出料，減少了人工出料造成的顆粒破碎。

1、 主要技術(shù)標

1、 篩筒直徑     400㎜

   篩筒孔徑    φ1.0~3.0

  碾刀轉(zhuǎn)速  35（可調(diào)速）

  壓料葉轉(zhuǎn)速    35（可調(diào)速）

  產(chǎn)量       200-1000kg/h

2、 減速機

    型號     XL-400專用

一   采用齒輪減速

    匹配碾刀，出料電機功率  7.5+7.5 kw

    壓料葉     4Kww       

     額定轉(zhuǎn)速    960pm

     機器外形    1000×600×1100

1、 主要結(jié)構(gòu)特點及工作原理

１、 顆粒成形部位全部采用不銹鋼制成。制粒碾刀及底盤采用整用整板制作，底盤中間做成中空通冷卻水，減低制粒時物料的溫升。碾刀為逐次壓縮型四葉刀，適應高糖低水份物料制粒。

２、 傳動機結(jié)構(gòu)采用擺線針輪減速機與蝸輪減速機相結(jié)合，各傳動軸分開獨立運動，變頻調(diào)速。轉(zhuǎn)盤與制粒刀傳動箱下置，壓刀置在設備上面，在螺桿作用下上升或下降，便于裝卸換網(wǎng)。制粒轉(zhuǎn)盤蝸輪箱帶冷水夾套，油泵循環(huán)潤滑，整機帶強制泠卻風機。制粒網(wǎng)工作時用冷風冷卻。

３、 機身部分采用角鋼焊接而成，齒輪箱通過法蘭與顆粒成形部分連在一起。

４、 原理工作：減速機通過齒輪箱變速、變向，使碾刀和壓料葉作相向旋轉(zhuǎn)，壓料葉通過斜面把物料下壓，碾刀把物料向篩筒外擠壓，從而形成顆粒。

1、 使用說明和注意事項

１、 使用前應進行空轉(zhuǎn)試車，查看碾刀是否順圓弧方向旋轉(zhuǎn)、切匆倒轉(zhuǎn)，生產(chǎn)前應檢查機器全部聯(lián)接件的緊固程度，齒輪箱內(nèi)潤滑油油量（油標的1/2）。

２、 物料需合理調(diào)節(jié)干濕，便于制粒。物料從篩筒上口倒入，經(jīng)碾刀擠出篩筒后，再轉(zhuǎn)至出料口，裝入容器或包裝袋中，注意容器高度，減少顆粒破碎。

３、 更換不同孔徑的篩筒，即可得到大小不同的顆粒。

1、 安裝與保養(yǎng)

１、 本機為整機出廠，將使用地點墊平，通電即可使用。

２、 齒輪箱潤滑油必須清潔，如經(jīng)常長時間使用，應200小時換油一次。油品為68號機械油。轉(zhuǎn)盤齒輪外置時用H600高溫潤滑脂（昆侖牌）潤滑，每班1次。轉(zhuǎn)盤齒輪內(nèi)置時用000號油脂潤滑，100小時更換或添加。及時的保養(yǎng)維護能大大延長設備使用壽命。壓刀軸旋去蓋帽，用油槍加注機油，潤滑壓刀軸上端軸承，每班一次。

３、 應定期檢查（１－２次／月）各運動部位運轉(zhuǎn)靈活性和磨損及密封情況，發(fā)現(xiàn)情況及時修復。

４、 一次使用完畢或停工時，應取出物料卸下篩筒、螺母、壓料葉、碾刀等，將以上工件擦洗干凈，注意：嚴警水沖。（注意防止電器受潮、以防觸電）。

５、 安裝尺寸：

  XL-旋轉(zhuǎn)式制粒機設備配置表

產(chǎn)品出廠提供產(chǎn)品合格證、標牌、使用說明書。

  供方承諾:

保證產(chǎn)品質(zhì)量,設備質(zhì)保期為一年.

保證供貨時間.