樹脂反應(yīng)釜產(chǎn)品描述
樹脂反應(yīng)釜主要用于不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂、松香樹脂、油漆以及膠粘劑等的生產(chǎn)制造,是樹脂生產(chǎn)成套設(shè)備的核心設(shè)備之一。樹脂反應(yīng)釜按照溫度高低可以分為高溫樹脂反應(yīng)釜(150℃-300℃)和低溫樹脂反應(yīng)釜(60℃-150℃)。樹脂反應(yīng)釜可根據(jù)生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行特殊設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化和人性化的配置,反應(yīng)過程可實(shí)現(xiàn)進(jìn)料控制、出料控制、攪拌控制及其他手動(dòng)、自動(dòng)控制,操作靈活方便。
樹脂反應(yīng)釜組成
該反應(yīng)釜設(shè)備主要由釜體(筒體)、釜蓋(封頭)、夾套或盤管、攪拌裝置(攪拌器)、傳動(dòng)裝置(電機(jī)減速機(jī))、軸封裝置、支撐(平臺(tái)、支腿)、保溫介質(zhì)等組成。另外,配備溫度監(jiān)控裝置、測溫孔、CIP自動(dòng)旋轉(zhuǎn)噴洗球、快開式物料進(jìn)出口、溫度傳感器、視鏡射燈、液位計(jì)、冷熱介質(zhì)出口等設(shè)備,便于人工操作,易于溶劑均勻分布。
樹脂反應(yīng)釜多采用碳錳鋼、不銹鋼、鎳基合金及其它復(fù)合材料制作而成,其筒體與物料接觸部分多采用進(jìn)口SUS304/316L不銹鋼材質(zhì)制作,內(nèi)筒壁采用機(jī)械拋光或電解鏡面拋光,外筒壁采用304全焊接結(jié)構(gòu),外表面采用鏡面或亞光處理;筒體對(duì)外連接口采用衛(wèi)生快開接頭,安全衛(wèi)生,符合國家GMP衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn);
管口可按工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造,管口連接形式有快裝卡盤式、法蘭式、螺紋式,根據(jù)工藝要求選用。
樹脂反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)特征
1、樹脂反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù),夾套形式分為全夾套型和外半管型和可拆卸式夾套,夾套油加熱型都設(shè)有倒流裝置,對(duì)電加熱裝置的優(yōu)化設(shè)計(jì),使加熱和降溫速度快捷,加熱均勻、高效,能耗少,安全性能高;
2、反應(yīng)釜軸的密封采用特殊衛(wèi)生級(jí)機(jī)械密封設(shè)計(jì),確保物料不受污染;樹脂頂部、底部吸附層移動(dòng)較均勻,釜內(nèi)樹脂基本能夠達(dá)到吸附平衡,提高樹脂利用率;
3、擁有變頻調(diào)整裝置,攪拌轉(zhuǎn)速多以變頻調(diào)速,調(diào)節(jié)范圍大,另外設(shè)有溫度顯示或控制,方便快捷;
4、反應(yīng)釜能夠承受120℃高溫滅菌消毒,配備衛(wèi)生級(jí)壓力表;可實(shí)現(xiàn)樹脂連續(xù)吸附操作;
5、樹脂反應(yīng)釜可采用蒸汽加熱、電加熱、導(dǎo)熱油等加熱方式,以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需求。
樹脂反應(yīng)釜技術(shù)參數(shù)
公稱容積 | 50-300L | 400-800L | 1000L-3000L | 4000-8000L |
電機(jī)功率 | 0.18-0.37KW | 0.75-1.5kw | 1.5-3KW | 3-4KW |
葉輪直徑 | ¢140 | ¢184 | ¢190 | ¢240 |
葉輪結(jié)構(gòu) | 開放式無菌設(shè)計(jì) | |||
轉(zhuǎn)速 | 35-150r/min可調(diào) | |||
工作溫度 | 0-200℃ | |||
夾套加熱/冷卻介質(zhì) | 蒸汽/冷卻水/導(dǎo)熱油/冷媒 | |||
計(jì)量方式 | 稱重混料或者液位計(jì)量或流量計(jì)量 | |||
保溫材料 | 聚氨酯/巖棉 | |||
管口配置 | 滿足條件下可按需進(jìn)行設(shè)計(jì) | |||
罐體材質(zhì) | SUS304/316L | |||
減速驅(qū)動(dòng)裝置 | 可選交流、直流、防爆 |
樹脂反應(yīng)釜質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)計(jì)、制造、監(jiān)檢、檢驗(yàn)執(zhí)行:
1、《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》
2、SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》
3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
4、GB150—2011《壓力容器》
5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》
6、NB/T47013—2015《承壓設(shè)備無損檢測》
7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》