LSSD-01鋁塑復合包裝脹破密封測試儀適用于各種熱封、粘接工藝形成的軟包裝件、無菌包裝件等各封邊的封口強度、熱封質(zhì)量、以及整袋脹破壓力、密封泄漏性能的量化測定,各種塑料防盜瓶蓋密封性能的量化測定,各種軟管整體密封性能、耐壓強度、帽體連接強度、脫口強度、熱封邊封口強度、扎街強度等指標的量化測定。
鋁塑復合包裝脹破密封測試儀 特 征
l 搭載5寸IPS高清觸控屏,配備微型打印機
l 用戶分級權(quán)限設(shè)置,滿足GMP要求、測試記錄審計、追蹤功能;
l 智能控制加壓、保壓、計時、泄壓試驗過程“一鍵化”操作,測試效率高
l 試驗量程可選測試范圍寬、應用領(lǐng)域廣
l 膨脹抑制、膨脹非抑制雙重試驗方法
l 破裂測試、蠕變測試、蠕變到破裂測試多種試驗模式選擇
l 測試附件支持、試驗模式靈活、兼容多樣化
l 采用shijiezhimingSMC進口的氣動元件,性能經(jīng)久耐用、穩(wěn)定可靠
脹破、蠕變、蠕變到破裂測試原理:
1、破裂測試:通過測試設(shè)備向軟包裝袋內(nèi)加壓直至破裂。此試驗方法可以測得被測試樣的zuida破裂壓力(被測試樣破裂前所承受的zuida壓力)。
2、蠕變測試:向軟包裝袋內(nèi)施加一定的壓力,同時維持這個壓力到一個規(guī)定的時間,能保證包裝完好無泄露的試樣被判為“合格”,否則被判為“不合格”。
3、蠕變到破裂測試:向軟包裝袋內(nèi)部增壓到一個規(guī)定的壓力,保持壓力直到包裝件出現(xiàn)泄露,相對于蠕變測試,這里的壓力值設(shè)置更高,以保證包裝件在一個合理的時間內(nèi)被損壞。此方法測得的是施壓后包裝件能保持壓力直至泄露的間隔時間。
粗大泄漏氣泡檢測原理
1. 用穿孔器在包裝上穿一個孔。以便將空氣源和壓力監(jiān)測器插入到樣品中。穿孔宜盡量位于包裝的zhongyang??椎拇笮∫四懿迦肟諝庠春蛪毫ΡO(jiān)測器,并使空氣泄露為最小。如果必要,用膠帶和橡膠墊作為穿孔部位的封堵器來密封插入部位。
2. 向試驗樣品中插入空氣源和壓力監(jiān)測器。將包裝浸沒在水下約2.5cm。向包裝內(nèi)施加空氣。
3. 必要時,調(diào)節(jié)氣體和限壓閥,緩慢對包裝充氣至大于或等于所規(guī)定的最小試驗壓力。必要時,調(diào)節(jié)限壓閥和壓力調(diào)節(jié)器以保持恒壓。
4.檢驗整個包裝上顯示破損(密封處通道、針孔、破裂、撕裂等)區(qū)域的氣泡流,檢驗時間依據(jù)包裝大小而定。
5. 從水中取出包裝,標出所有觀察到的破損區(qū)域。
瓶蓋密封性測試原理:
瓶蓋類別 | 密封要求 | 測試方法 |
非碳酸蓋 | 200kpa時不漏氣,350kpa時不脫蓋 | 將瓶蓋按額定扭矩封好后使用密封測試儀器加壓至200kpa,在水下保壓一分鐘,觀察是否漏氣,再把壓力提高至350kpa,保壓一分鐘,觀察瓶蓋是否脫出。 |
碳酸蓋 | 690kpa時不漏氣,1207kpa時不脫蓋 | 將瓶蓋按額定扭矩封好后使用密封測試儀器加壓至690kpa,在水下保壓一分鐘,觀察是否漏氣,再把壓力提高至1207kpa,保壓一分鐘,觀察瓶蓋是否脫出. |
易拉罐耐壓密封/試驗:
耐壓強度 | 充壓150kpa | 當罐高大于2倍罐徑時180kpa氣壓下,保持1分鐘,無yongjiu變形 |
密封性 | 充壓150kpa | 當罐高大于2倍罐徑時180kpa氣壓下,保持1分鐘,不允許泄漏 |
技術(shù)指標
測試范圍:
0~250kPa;0~36.3 psi(常規(guī)) 0~10 KPa;0~1.45psi(另購)
0~100kPa;0~14.5psi(另購) 0~400kPa;0~58.0psi(另購)
0~600kPa;0~87.0 psi(另購) 0~1.6MPa;0~232.1psi(另購)
精 度:0.5級
氣源壓力:0.4MPa~0.9MPa (氣源用戶自備)
氣源接口:Ф8mm聚氨酯管
外形尺寸:300 mm(L)× 310 mm(B)× 180 mm(H)
試驗座尺寸:305 mm(L)× 356mm(B)×325mm(H)
電 源:AC 220V 50Hz
凈 重:23kg
標準GB 10440、GB 18454、GB 19741、GB 17447、ASTM F1140、ASTM F2054、ISO 11607-1、ISO 11607-2、GB/T 17876、GB/T 10004、GB/T 10005、GB/T17590、 BB/T 0003、BB/T 0025、QB/T 1871、YY/T0681、YBB00252005、YBB00162002
標準配置:主機、測試架、微型打印機
選 購 件:約束板試驗裝置;開口包裝試驗裝置;塑料防盜瓶蓋密封性能試驗裝置;軟管密封性能試驗裝置;氣霧劑閥門密封性能試驗裝置