鄭州博大公司總部位于河南省鄭州市鄭東新區(qū)CBD商務(wù)中心,是一家以*為核心專業(yè)設(shè)計(jì)制造蒸發(fā)設(shè)備、干燥設(shè)備、淀粉設(shè)備、麥芽糊精設(shè)備、制糖設(shè)備、DDGS設(shè)備、生物發(fā)酵設(shè)備、D1、D2類壓力容器的公司,并從事玉米淀粉生產(chǎn)線,麥芽糊精生產(chǎn)線、淀粉糖生產(chǎn)線、葡萄糖酸鈉生產(chǎn)線、DDGS生產(chǎn)線、氨基酸生產(chǎn)線的工藝設(shè)計(jì)、成套設(shè)備的制造、工程安裝、生產(chǎn)線的調(diào)試、技術(shù)培訓(xùn)、承建交鑰匙工程?! ”竟驹谘芯考夹g(shù)的基礎(chǔ)上,結(jié)合我國(guó)的實(shí)際情況開(kāi)發(fā)出了具有水平的大型多效廢熱蒸發(fā)器、系列管束干燥機(jī)、氣流干燥機(jī)、噴霧干燥機(jī)、9~12級(jí)淀粉洗滌旋流器、真空轉(zhuǎn)鼓吸濾機(jī)、重力曲篩、壓力曲篩、胚芽擠干機(jī)、纖維擠干機(jī)等產(chǎn)品。公司通過(guò)了ISO9001:2008質(zhì)量管理體系認(rèn)證,具有D類壓力容器生產(chǎn)資質(zhì),同時(shí)擁有各種專業(yè)化的自動(dòng)加工設(shè)備及專業(yè)檢測(cè)儀器,其中多項(xiàng)技術(shù)榮獲國(guó)家局頒發(fā)的實(shí)用新型?! ”竟菊舭l(fā)技術(shù)達(dá)水平、國(guó)內(nèi)水平。本公司設(shè)計(jì)、制造的玉米漿廢熱蒸發(fā)系統(tǒng),高效節(jié)能*不用生蒸汽、全部采用廢汽不僅能完成玉米淀粉廠浸泡液的蒸發(fā),而且完成玉米浸泡工段亞硫酸及浸泡老酸的加溫, 單套蒸發(fā)能力就可滿足年產(chǎn)60萬(wàn)噸以上淀粉廠規(guī)模的需要;本公司設(shè)計(jì)、制造的高效節(jié)能淀粉糖廢熱蒸發(fā)器,充分利用液化工段的熱能,每立方液化液釋放的熱量可蒸發(fā)水分200千克以上,且液化液從液化溫度降至糖化溫度不需要冷卻水,適用于3-60萬(wàn)噸/年糖廠;本公司設(shè)計(jì)、制造的TVR蒸發(fā)器,配有高效節(jié)能熱壓泵,蒸汽用量省,根據(jù)用戶物料性質(zhì)及要求可提供TVR多效降膜蒸發(fā)器、TVR多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器、TVR多效降膜與強(qiáng)制循環(huán)相結(jié)合的蒸發(fā)器、TVR多效降膜與強(qiáng)制循環(huán)相結(jié)合的蒸發(fā)結(jié)晶器(蒸發(fā)量1-200噸/小時(shí));本公司設(shè)計(jì)、制造的MVR機(jī)械壓縮式蒸發(fā)器:正常運(yùn)轉(zhuǎn)后不需要生蒸汽,循環(huán)水用量很小,高效節(jié)能,一級(jí)MVR適用于低濃度大蒸發(fā)量,兩級(jí)MVR可將物料濃縮到較高濃度(蒸發(fā)量1-100噸/小時(shí))?! ”竟驹O(shè)計(jì)、制造的管束干燥機(jī)單臺(tái)換熱面積達(dá)1500㎡,是目前我國(guó)大型管束干燥機(jī)的重點(diǎn)生產(chǎn)廠家之一;本公司設(shè)計(jì)、制造、安裝的大型(20T/h)正壓、大型(20T/h)負(fù)壓氣流干燥系統(tǒng),技術(shù)、制造精良、充分利用尾氣余熱,與國(guó)內(nèi)同類設(shè)備相比節(jié)能15%-35%;我公司設(shè)計(jì)、制造、安裝的大型麥芽糊精噴霧干燥系統(tǒng),目前,每小時(shí)水份蒸發(fā)量達(dá)6000kg,日產(chǎn)麥芽糊精200噸,效率高,電、汽消耗少,充分利用尾氣余熱,與國(guó)內(nèi)同類設(shè)備相比節(jié)能15%-35%?! ”竟驹O(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的離子交換柱不轉(zhuǎn)動(dòng)的連續(xù)離子交換及連續(xù)色譜系統(tǒng),采用特殊結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)分配閥,可*替代其它形式的連續(xù)離子交換及連續(xù)色譜系統(tǒng),不僅使用效果好,安裝維修方便,而且投資省,維護(hù)費(fèi)用低,已成功應(yīng)用于氨基酸、生物發(fā)酵、醫(yī)藥、化工等行業(yè)。
大型多效廢熱蒸發(fā)器、系列管束干燥機(jī)、氣流干燥機(jī)、噴霧干燥機(jī)、9~12級(jí)淀粉洗滌旋流器、真空轉(zhuǎn)鼓吸濾機(jī)、重力曲篩、壓力曲篩、胚芽擠干機(jī)、纖維擠干機(jī)等產(chǎn)品
硫酸銨蒸發(fā)結(jié)晶器 產(chǎn)品信息
鄭州博大干燥濃縮設(shè)備有限公司多年從事硫酸銨蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的設(shè)計(jì),制造,調(diào)試等經(jīng)驗(yàn),總結(jié)如下:
1.利用蒸汽冷凝水進(jìn)行原料預(yù)熱,使硫酸銨蒸發(fā)呈沸點(diǎn)或者接近沸點(diǎn)狀態(tài)下進(jìn)料,是整體的硫酸銨蒸發(fā)結(jié)晶的系統(tǒng)能耗大為降低。
2.硫酸銨蒸發(fā)結(jié)晶通常采用無(wú)縫管,流速控制在2.0米/秒以上,可以大大延長(zhǎng)換熱管的結(jié)垢時(shí)間。
3.保證真空度為-0.09MPa,充分提高溫差。
4.加大整個(gè)氣液分離器的整體高度與整體直徑,保證分離效果。分離室液位嚴(yán)格控制,嚴(yán)防分離室液位降低,對(duì)換熱管干燒現(xiàn)象,另外加設(shè)應(yīng)急處理堵管的反沖管線,應(yīng)對(duì)意外發(fā)生的堵管現(xiàn)象。
5、由于硫酸銨的溶解度隨溫度變化不是很大,對(duì)于蒸發(fā)到飽和溶度后,有一部分晶體析出來(lái),所以采用強(qiáng)制循環(huán)泵,對(duì)硫酸銨的晶體進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán),使之不沉淀。
7.出料一般增加旋流器增濃很關(guān)鍵,一般硫酸銨固體結(jié)晶含量占整個(gè)硫酸銨溶液的50%以上的時(shí)候,離心機(jī)的利用率較高,母液也較少,但是如果在分離室內(nèi)濃度這么高,容易產(chǎn)生很多的問(wèn)題,所以采用在分離室內(nèi)濃度不是很高,通過(guò)旋流器進(jìn)行外部增濃的方案,大大減少了分離室內(nèi)硫酸銨的濃度,提高了硫酸銨溶液在稠厚器的溶度。
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