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KES2000果汁高剪切均質(zhì)乳化機

參考價面議
具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱太倉中新寶智能裝備有限公司
  • 品       牌其他品牌
  • 型       號
  • 所  在  地蘇州市
  • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
  • 更新時間2020/12/17 17:25:52
  • 訪問次數(shù)615
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~太倉中新寶智能裝備有限公司坐落在享有“德企之鄉(xiāng)”之稱的太倉,公司成立伊始便與眾多德資企業(yè)有技術(shù)方面的交流合作,通過結(jié)合德國*技術(shù)和科學(xué)管理模式,形成了完整的研發(fā),組裝,檢測,及營銷體系。著力打磨流體設(shè)備領(lǐng)域*產(chǎn)品,為客戶提供性價比非常高的自動化流體設(shè)備生產(chǎn)線和成套工藝技術(shù)解決方案。公司主要經(jīng)營液相機械剝離石墨烯生產(chǎn)線、石墨烯導(dǎo)電漿料生產(chǎn)線、石墨烯碳納米管復(fù)合漿料生產(chǎn)線、沙拉醬(蛋黃醬)生產(chǎn)線、新能源領(lǐng)域非標(biāo)自動化生產(chǎn)線定制、食品領(lǐng)域非標(biāo)生產(chǎn)線定制、化工領(lǐng)域非標(biāo)生產(chǎn)線定制等。

公司產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于食品工業(yè)、生物醫(yī)藥、日常護理品、納米材料、涂料油墨、石油化工、印染助劑、造紙工業(yè)、農(nóng)藥化肥、塑料橡膠、電力電子,精細(xì)化工、等行業(yè)。在新型高分子材料化工材料、精細(xì)化工,如石墨烯,瀝青,新型鋰電池,化妝品,制藥應(yīng)用尤為顯著及廣泛。

公司位于風(fēng)景優(yōu)美的千年古鎮(zhèn)沙溪鎮(zhèn),交通位置*,公司處于G15沈海高速沙溪出口,距離滬通高鐵太倉站10公里,距離上海虹橋樞紐(虹橋機場、高鐵站)1小時車程,距離太倉港15公里。

分散機,研磨機,乳化機,膠體磨,均質(zhì)機
產(chǎn)地 進口 產(chǎn)品大小 大型
產(chǎn)品新舊 全新 動力類型 電動
功率 4KW 凈量 1000
速度類別 無級變速 外形尺寸 450*350*750
物料類型 液-液 裝置方式 固定式
自動化程度 半自動
KES2000果汁高剪切均質(zhì)乳化機乳化機本身具備模塊化作業(yè)功能,操作者只需半個小時即可完成對設(shè)備的模塊更壞,同樣的底座,可變換成均質(zhì)機、乳化機、分散機、膠體磨、研磨分散機等多個模塊。
KES2000果汁高剪切均質(zhì)乳化機 產(chǎn)品信息

KES2000果汁高剪切均質(zhì)乳化機

為確保客戶生產(chǎn)需求,ZKE使用了伯格曼的雙端面機械密封,在保證設(shè)備運行壓力平衡的同時我們還對機械密封做了強有力的循環(huán)冷卻,可以確保設(shè)備連續(xù)7*24小時運行不發(fā)高熱。ZKE均質(zhì)乳化機本身具備模塊化作業(yè)功能,操作者只需半個小時即可完成對設(shè)備的模塊更壞,同樣的底座,可變換成均質(zhì)機、乳化機、分散機、膠體磨、研磨分散機等多個模塊。

KES2000果汁高剪切均質(zhì)乳化機采用德國*生產(chǎn)技術(shù),在果汁飲料制備方面改變了原來果汁飲料需要喝前搖一搖的弊端,ZKE均質(zhì)乳化機對濃縮果品進行粉碎、乳化、均質(zhì),我們可以將濃縮果品粉碎到10μm以下,確保濃縮果品跟水分散以后在保質(zhì)期內(nèi)不會出現(xiàn)沉淀。
一般果汁生產(chǎn)工藝

以下是濃縮獼猴桃果汁的生產(chǎn)工藝,可以參考一下:
原料選擇→清洗→打漿→榨汁→粗濾→調(diào)配→均質(zhì)→加熱→裝罐→密封→殺菌→冷卻。
(2)操作要點。
①原料選擇。制汁原料應(yīng)選用成熟度較高的軟果實,剔除發(fā)酵變質(zhì)及未熟果實。
②清洗。原料榨汁前的洗滌是減少污染的重要措施,帶皮榨汁時更應(yīng)注意。因此,必須用流動水洗凈果皮上的泥沙和雜質(zhì)。必要時用高錳酸鉀溶液漂洗后,再用清水淋洗。
③打漿。用打漿機打漿去皮,果漿用布包裹榨取果汁,出汁率可達(dá)70%以上?;蛘邔⑾磧艉蟮墓麑嵉谷雺赫C內(nèi)榨汁,再經(jīng)刮板過濾器濾去果皮、果籽及部分粗纖維。
④調(diào)配。粗濾后的果汁先加水稀釋至折光度為4%。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例調(diào)配,不斷攪拌,使糖*溶化。
⑤過濾。調(diào)配好的果汁,經(jīng)離心過濾機過濾、分離,除去殘余的果皮、果籽、部分纖維、碎果肉塊和雜質(zhì)。
(6)均質(zhì)乳化。過濾后的汁液經(jīng)均質(zhì)乳化機均質(zhì)乳化,可使細(xì)小果肉進一步破碎,為保持果汁的均勻混濁狀態(tài)且無沉淀,研磨均質(zhì)乳化后的果肉粒徑需要達(dá)到10μm一下。均質(zhì)乳化機轉(zhuǎn)速需要控制在9000-14000rpm,保證較高的線速度,線速度高可達(dá)44m/s。定轉(zhuǎn)子間隙需要采用的精密的定轉(zhuǎn)子保證高轉(zhuǎn)速運行形成的強剪切力。
⑦裝罐。將果汁加熱,在汁溫不低于80℃條件下裝罐并迅速封口。
⑧殺菌冷卻。封口后迅速殺菌,殺菌式為5’一1O’/1OO℃,爾后快速冷卻至40℃以下。
(3)制品質(zhì)量要求。產(chǎn)品呈淡黃色,色澤均勻*。具有獼猴桃汁應(yīng)有的風(fēng)味,酸甜適口,無異味。汁液均勻混濁,靜置后允許有沉淀,但經(jīng)搖動后仍呈均勻混濁狀態(tài)。可溶性固形物(按折光計)為14%~l6%??偹岫龋ㄒ詸幟仕嶂镺.6%~1.2%。
(4)其他問題。


①獼猴桃除生產(chǎn)混蝕果汁外,還可制成澄清果汁與濃縮果汁。
濃縮獼猴桃汁生產(chǎn)工藝流程如下:
原料選擇一清洗一破碎一榨汁一過濾一均質(zhì)一脫氣一殺菌一濃縮一包裝。
該生產(chǎn)工藝簡便可行,生產(chǎn)效率高,維生素G損失較少,能較好地保持獼猴桃的風(fēng)味。濃縮汁具有節(jié)省包裝和運輸費用及貯藏不易變質(zhì)等優(yōu)點。
澄清獼猴桃汁生產(chǎn)工藝流程如下:
原料選擇一清洗一破碎一榨汁一殺酶一過濾一澄清一過濾一加熱排氣一裝罐一封口一殺菌一包裝一成品。
澄清果汁生產(chǎn)的關(guān)鍵是果汁的澄清和過濾。為了除去果汁中的不溶性固形物,可采用以下幾種方法:首先采用機械提汁的方法,盡量減少果汁中的不溶性固形物;再利用酶對果汁澄清,先把果汁加熱至微沸。待冷卻至40一50℃時,加入酶制劑,攪拌均勻,靜置3~3.5小時,果汁中的絮狀物逐漸下沉而得以澄清;采用過濾手段,使果汁中微小懸浮物去除;用真空抽濾的方法,不僅過濾速度快,而且澄清效果好。
②獼猴桃中維生素G的保護。獼猴桃加工中維生素G的保護十分重要。應(yīng)注意這樣幾個方面:洗果后未破皮之前避免與水接觸;縮短工藝過程,半成品貯存應(yīng)注意避光,減少光照時間;加工中原料與半成品避免與銅、鐵金屬接觸;整個操作過程在酸性條件下進行;采取措施減少氧在果汁中的含量,以減少維生索G的氧化損失

 

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