特種物料分離超濾膜 濃縮設(shè)備 過濾分離設(shè)備工作過程中,水溶液在壓力推動(dòng)下,流經(jīng)膜表面,小分子溶質(zhì)透水膜,成為凈化液(濾清液),比膜孔大的溶質(zhì)及溶質(zhì)集團(tuán)被截留,隨水流拍出,成為深縮液。
特種物料分離超濾膜 濃縮設(shè)備 過濾分離設(shè)備優(yōu)點(diǎn):
1、超濾膜元件采用優(yōu)秀膜公司產(chǎn)品,確??蛻舻玫侥壳笆澜缟蟽?yōu)質(zhì)的有機(jī)膜元件,從而確保截留性能和膜通量。
2、系統(tǒng)回收率高,所得產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良,可實(shí)現(xiàn)物料的高效分離、純化及高倍數(shù)濃縮。處理過程無相變,對物料中組成成分無任何不良影響,且分離、純化、濃縮過程中始終處于常溫狀態(tài),特別適用于熱敏性物質(zhì)的處理,*避免了高溫對生物活性物質(zhì)破壞這一弊端,有效保留原物料體系中的生物活性物質(zhì)及營養(yǎng)成分。
3、系統(tǒng)能耗低,生產(chǎn)周期短,與傳統(tǒng)工藝設(shè)備相比,設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用低,能有效降低生產(chǎn)成本,提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)前進(jìn),集成化程度高,結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積少,操作與維護(hù)簡便,工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。
4、系統(tǒng)制作材質(zhì)采用衛(wèi)生級不銹鋼,全封閉管道式運(yùn)行,現(xiàn)場清潔衛(wèi)生,滿足GMP或FDA生產(chǎn)規(guī)范要求??刂葡到y(tǒng)可根據(jù)用戶具體使用要求進(jìn)行個(gè)性化設(shè)計(jì),結(jié)合東強(qiáng)優(yōu)秀的控制軟件,現(xiàn)場在線集中監(jiān)控重要工藝操作參數(shù),避免人工誤操作,多方位確保系統(tǒng)*穩(wěn)定運(yùn)行。
優(yōu)點(diǎn):
1、超濾膜元件采用優(yōu)秀膜公司產(chǎn)品,確??蛻舻玫侥壳笆澜缟蟽?yōu)質(zhì)的有機(jī)膜元件,從而確保截留性能和膜通量。
2、系統(tǒng)回收率高,所得產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良,可實(shí)現(xiàn)物料的高效分離、純化及高倍數(shù)濃縮。處理過程無相變,對物料中組成成分無任何不良影響,且分離、純化、濃縮過程中始終處于常溫狀態(tài),特別適用于熱敏性物質(zhì)的處理,*避免了高溫對生物活性物質(zhì)破壞這一弊端,有效保留原物料體系中的生物活性物質(zhì)及營養(yǎng)成分。
3、系統(tǒng)能耗低,生產(chǎn)周期短,與傳統(tǒng)工藝設(shè)備相比,設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用低,能有效降低生產(chǎn)成本,提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)前進(jìn),集成化程度高,結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積少,操作與維護(hù)簡便,工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。
4、系統(tǒng)制作材質(zhì)采用衛(wèi)生級不銹鋼,全封閉管道式運(yùn)行,現(xiàn)場清潔衛(wèi)生,滿足GMP或FDA生產(chǎn)規(guī)范要求。控制系統(tǒng)可根據(jù)用戶具體使用要求進(jìn)行個(gè)性化設(shè)計(jì),結(jié)合東強(qiáng)優(yōu)秀的控制軟件,現(xiàn)場在線集中監(jiān)控重要工藝操作參數(shù),避免人工誤操作,多方位確保系統(tǒng)*穩(wěn)定運(yùn)行。
使用領(lǐng)域:
1、反滲透給水的預(yù)處理,高效、緊湊的超濾因過濾精度很高,可以為反滲透膜提供大限度的保護(hù)。
2、大中型飲用水廠的深度處理。
3、市政及工業(yè)廢水處理:超濾可比傳統(tǒng)處理工藝提供更好的處理效果,實(shí)現(xiàn)中水、廢水回用。
4、循環(huán)排污水回用凈化處理。
5、污水中有用物質(zhì)的回收。
6、礦泉水的制備、飲用水、井水的脫菌處理,去除水中各種懸浮物、膠體雜質(zhì),特別是去除隱孢子、鞭毛蟲、大腸桿菌等致病微生物。
7、口服液、生物制品的除菌、澄清、分離。
8、高純水終端處理。
9、果汁、蛋白質(zhì)、酶制劑的濃縮分離。