卷式超濾膜分離設(shè)備 膜澄清系統(tǒng) 過(guò)濾設(shè)備

　　卷式超濾膜分離設(shè)備 膜澄清系統(tǒng) 過(guò)濾設(shè)備工作過(guò)程中，水溶液在壓力推動(dòng)下，流經(jīng)膜表面，小分子溶質(zhì)透水膜，成為凈化液(濾清液)，比膜孔大的溶質(zhì)及溶質(zhì)集團(tuán)被截留，隨水流排出，成為深縮液。

　　卷式超濾膜分離設(shè)備 膜澄清系統(tǒng) 過(guò)濾設(shè)備清洗方法：

　　膜清洗方法：先用純水沖洗，再用1%氫氧化鈉清洗，后用純水沖洗干凈。

　　特點(diǎn)：

　　1、生產(chǎn)周期短。

　　2、過(guò)濾耗材消耗少。

　　3、使用壽命長(zhǎng)，生產(chǎn)成本低。

　　4、分子級(jí)過(guò)濾，精度高，能有效除去大分子蛋白、色素、鞣質(zhì)、樹(shù)脂等雜質(zhì)，保持產(chǎn)品穩(wěn)定。

　　5、保障性過(guò)濾，能有效控制熱源，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

　　6、設(shè)備占地小，自動(dòng)化控制，操作簡(jiǎn)單。

　　7、分離膜采用錯(cuò)流式過(guò)濾方式，不易堵塞，過(guò)濾速度衰減慢。

　　8、膜分離元件清洗再生簡(jiǎn)單，易維護(hù)，使用壽命長(zhǎng)。

　　正常工作影響因素：

　　1、料液流速提高料液流速雖然對(duì)減輕濃差極化、提高透過(guò)通量有利，但需要提高料液壓力，增加耗能。一般紊流體系中流速控制在1-3m/s。

　　2、操作壓力超濾系統(tǒng)透過(guò)通量與操作壓力的關(guān)系取決于膜和凝膠層的性質(zhì)。超濾過(guò)程為凝膠化模型，膜透過(guò)通量與壓力無(wú)關(guān)，這時(shí)的通量成為臨界透過(guò)通量。

　　3、溫度操作溫度主要取決于所處理的物料的化學(xué)、物理性質(zhì)。由于高溫可降低料液的黏度，增加傳質(zhì)效率，提高透過(guò)通量，因此應(yīng)在溫度下操作。

　　4、運(yùn)行周期隨著超濾過(guò)程的進(jìn)行，在膜表面逐漸形成凝膠層，使透過(guò)通量下降，當(dāng)通量達(dá)到某一數(shù)值時(shí)，就需要進(jìn)行沖洗，這段時(shí)間成為運(yùn)行周期。運(yùn)行周期的變化與清洗情況有關(guān)。

　　5、進(jìn)料濃度隨著超濾過(guò)程的進(jìn)行。主體液流的濃度逐漸增加。此時(shí)黏度變大，使凝膠層厚度增加，從而影響透過(guò)通量。因此對(duì)主體液流應(yīng)定出濃度。

　　6、料液的預(yù)處理為了提高膜的透過(guò)通量，保證超濾系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運(yùn)行，根據(jù)需要應(yīng)對(duì)料液進(jìn)行預(yù)處理。

　　7、超濾系統(tǒng)必須進(jìn)行定期沖洗，以保持一定的透過(guò)量，并能延長(zhǎng)膜的使壽命。一般在規(guī)定的料液和壓力下，在答應(yīng)的pH值范圍內(nèi)，溫度不超過(guò)60度時(shí)超濾系統(tǒng)可使用12-18個(gè)月。如膜清洗不佳，會(huì)使膜的壽命縮短。

　　德蘭梅勒根據(jù)設(shè)備的處理要求定制性價(jià)比高的工藝包，對(duì)整個(gè)設(shè)備進(jìn)行全面的分析和合理的設(shè)計(jì)，使設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、生產(chǎn)、監(jiān)控各工藝環(huán)節(jié)得到有效控制，以實(shí)現(xiàn)整套工藝包的經(jīng)濟(jì)性能與技術(shù)優(yōu)勢(shì)的雙結(jié)合，從而為客戶提供既專業(yè)又完善的流體分離純化的工藝包設(shè)計(jì)。

　　商品價(jià)格僅供參考，請(qǐng)勿直接下單，詳情請(qǐng)?jiān)诰€咨詢，謝謝合作!