多沖壓片機(jī)，高產(chǎn)量旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)

主要特點(diǎn)：

1、生產(chǎn)各種圓片和異型片。

2、裝有透明玻璃的門窗，能清楚觀察壓片的狀態(tài)，可防止污染。側(cè)面板能全部打開，易于內(nèi)部清理和保養(yǎng)。與藥品接觸的零部件均為不銹鋼材料精密機(jī)加工制作而成，能保持表面光澤與防止交叉污染，符合GMP要求。支撐架為鋁合金材料，上、下可以獨(dú)立拆開，便于運(yùn)輸。

     3、所有控制器和操作件均布局合理。 

    4、采用變頻調(diào)速裝置進(jìn)行電氣調(diào)速，操作方便，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，安全準(zhǔn)確。 

    5、實(shí)行機(jī)電一體化。

旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)技術(shù)參數(shù)

轉(zhuǎn)臺沖模數(shù)：                    5/7/9付

zui大工作壓力：                  40kn      

zui大壓片直徑：                  12mm（異形14mm）

zui大壓片厚度：                   6mm

zui大充填深度：                   15mm

電動機(jī)功率：                     1.5kw

轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速：                       0-30轉(zhuǎn)/分

電壓：                           220V

產(chǎn)量：                           9000/12600/16200片/小時

外形尺寸（長×寬×高）：           480×630×1100mm

機(jī)器重量：                       180kg

旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)功能介紹
    壓片機(jī)可將含粉量（100目以上）不超過10%的顆粒狀原料的壓制成4～12毫米的片劑。本機(jī)不適用于半固體、潮濕顆粒、低熔點(diǎn)易吸潮原料和無顆粉末壓片。

旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)工作原理

壓片機(jī)壓片工藝流程包括過量填充、定量、預(yù)壓、主壓成型，出片等工序。本機(jī)上層的?？字醒b入上沖桿，中層裝中模，下層?？字醒b下沖桿。由傳動部件帶來的動力使轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)，在轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)的同時，上下沖桿沿著固定的軌道作有規(guī)律的上下運(yùn)動，從而完成壓片過程。本機(jī)可連續(xù)加料、連續(xù)出片。

用途說明和適用范圍
1、本機(jī)是根據(jù)生產(chǎn)用自動旋轉(zhuǎn)、連續(xù)壓片的壓片機(jī)微型化的機(jī)器，它主要用于制藥、化工、

食品、電子等工業(yè)部門工藝研究，確認(rèn)顆粒狀原料能否壓制成片劑的重要設(shè)備。

2、本機(jī)適用于能壓制成片劑（本機(jī)壓力范圍內(nèi)）的，而且含粉量（100目以上）不超過10%的顆粒狀原料的壓制。

3、本機(jī)適用于壓制4～12毫米的圓形、異形和刻字片劑，可將粉劑、小顆粒壓制成12毫米以下的圓形或異型片劑，片劑厚薄、壓力大小、壓片速度均可根據(jù)客戶的要求隨意調(diào)節(jié)。

4、本機(jī)適合制藥、食品、化工、電子等行業(yè)使用，不適用于半固體、潮濕顆粒、低熔點(diǎn)易吸潮原料和無顆粉末壓片。

旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī) 機(jī)器主要構(gòu)造
1、轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)：轉(zhuǎn)臺是本機(jī)工作的主要執(zhí)行件。有上、下軸承組件、主軸、轉(zhuǎn)臺等主要零件構(gòu)

成。主軸支撐在軸承上，由蝸輪副傳動，花鍵連接，傳動主軸，使轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)工作。

2、軌道機(jī)構(gòu)：軌道有上軌道和下軌道組成的圓柱凸輪和平面凸輪，是上、下沖桿運(yùn)動的軌跡。上軌道由上沖上行軌、上沖下行軌、上沖上平行軌、上沖下平行軌、壓下路軌等多塊軌道組成。它們分別緊固在上軌道盤上。下軌道由下沖上行軌、下沖下行軌和充填軌組成。它們分別安裝在下軌道座上。

3、充填調(diào)節(jié)裝置：充填調(diào)節(jié)用于調(diào)節(jié)片劑重量。充填調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)裝置在主體的內(nèi)部，在主體的平面上可觀察到月形的充填軌，它由螺旋的作用而上升或下降來控制充填量，轉(zhuǎn)動圓盤調(diào)節(jié)時，順時針充填量減少，反之加大。

4、片厚（壓力）調(diào)節(jié)裝置：通過調(diào)節(jié)下壓輪上下，來調(diào)節(jié)片厚（壓力）。下壓輪裝在主體的槽內(nèi)，它套在偏心軸上，外端連接在手輪上，當(dāng)外部手輪調(diào)節(jié)時，偏心軸帶動壓輪上升和下降，即調(diào)節(jié)片厚（壓力），借以控制片劑的厚度和硬度，上壓輪上下調(diào)節(jié)也可作為調(diào)節(jié)裝置，但在一般情況下不調(diào)。

5、加料裝置；該裝置由加料斗、調(diào)節(jié)螺釘、加料器等部分組成。加料器為月形柵式加料器，它安裝在轉(zhuǎn)臺上。加料器與轉(zhuǎn)臺工作面間隙及料斗的高度根據(jù)顆粒的流動性進(jìn)行調(diào)節(jié)。

6、傳動裝置：該機(jī)的傳動部分是由電動機(jī)、同步帶輪及蝸輪減速箱、試車手輪等組成。電動機(jī)安裝在底版的電機(jī)座上，電機(jī)啟動后，通過一對同步皮帶將動力傳遞到減速蝸輪副上。電動轉(zhuǎn)速是通過交流變頻無級調(diào)速來調(diào)節(jié)的。打開兩側(cè)或后門，可直接觀察并接觸帶這些零件。

7、罩殼部分：該機(jī)外殼為全封閉，符合GMP 要求。上半部分有四扇視窗圍城，便于清掃和維修。下半部分有不銹鋼門封閉，在一般情況下是鎖緊關(guān)閉的，只有在維修和安裝沖模時才打開此門。機(jī)器的正面安裝一操作臺。壓片室與機(jī)器傳動部分由不銹鋼圍罩隔開，保證壓片室清潔及保護(hù)傳動零件免受粉末污染、腐蝕。