連續(xù)震蕩干燥機(jī) 返回列表頁(yè)

KLZG連續(xù)震蕩干燥機(jī)

1、凈化熱風(fēng)柜：該柜采用初、中、高三級(jí)空氣過(guò)濾（百級(jí)）低噪音風(fēng)機(jī)。熱交換器可采用蒸汽加熱，也可采用電能加熱，由用戶自選配套。還可以選用汽、電雙用結(jié)構(gòu)。加熱系統(tǒng)采用電動(dòng)執(zhí)行器進(jìn)行控制，PID調(diào)節(jié)方式，確保溫度控制精度。

2、連續(xù)振蕩干燥機(jī)：設(shè)備有箱蓋、機(jī)體、機(jī)架、隔振彈簧、進(jìn)料口、進(jìn)風(fēng)口、排風(fēng)口、振動(dòng)電動(dòng)機(jī)組成的連續(xù)振蕩干燥機(jī)，連續(xù)振蕩干燥機(jī)的機(jī)體是由數(shù)個(gè)內(nèi)裝有多層孔板的金屬箱體疊落而成，箱體內(nèi)各層篩板沿物料運(yùn)動(dòng)方向相對(duì)水平面傾斜一定角度，機(jī)體底部?jī)蓚?cè)壁上各裝一臺(tái)振動(dòng)電動(dòng)機(jī)，電機(jī)的軸線是水平狀態(tài)。物料經(jīng)定量加料口連續(xù)進(jìn)料，經(jīng)過(guò)多個(gè)層疊設(shè)置的篩板，充分傳熱傳質(zhì)，并在激振力作用下，作周向滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)，濕熱空氣從頂部排出，成品從底部出料。

干燥原理是濕物料自頂部進(jìn)料口自動(dòng)進(jìn)入，在重力與振動(dòng)激振力作用下物料做規(guī)律性離心運(yùn)動(dòng)，同時(shí)與自下而上的熱空氣進(jìn)行逆流的充分接觸，濕熱空氣經(jīng)除塵后從排風(fēng)口排出，而干燥完成的物料自干燥塔底部出料口自動(dòng)排出。

篩板面由通風(fēng)孔或鴨舌孔組成，可有效減少對(duì)物料的阻力，增加其透風(fēng)面積，確保熱風(fēng)與物料充分接觸，均勻傳熱傳質(zhì)，干燥過(guò)程可自動(dòng)調(diào)節(jié)加熱溫度、風(fēng)量大小與烘干時(shí)間，熱量流失較小。符合GMP要求，配合離心振動(dòng)過(guò)程，烘干效果良好，是物料除濕烘干的理想設(shè)備。

本機(jī)傳熱面積大、熱效率高、能耗低、調(diào)節(jié)范圍大、物料停留時(shí)間長(zhǎng)、清洗方便，適用于醫(yī)藥、化工、食品、特種行業(yè)等流動(dòng)性較好的粉粒體物的干燥、冷卻。

3、高效除塵排風(fēng)柜：主要由離心風(fēng)機(jī)、除塵布袋、振打器與振打電機(jī)、盛灰斗、柜體等主要配置組成。除塵結(jié)構(gòu)采用反流式設(shè)計(jì)，使整個(gè)過(guò)程產(chǎn)生“靜態(tài)除塵"，克服了傳統(tǒng)除塵器在使用時(shí)，灰塵吸貼在布袋上很難落下的弊?。槐ＷC了超微粉碎時(shí)恒定風(fēng)流量和負(fù)壓要求；除塵效果好，安拆方便。

4、直線振蕩篩：當(dāng)縱向安裝在篩體上的兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)兩端的偏心塊便產(chǎn)生額定激振力，其產(chǎn)生在橫向的激振力相互抵消，其縱向的激振力通過(guò)傳振體傳遞到 整個(gè)篩面上，從而使篩面上的物料受其激振力而在篩面上向出料口方向跳躍運(yùn)動(dòng)，小于篩孔的物料通過(guò)篩孔落到下層，連續(xù)跳躍后經(jīng)出料口流出，由于篩分過(guò)程合 理，便可將物料經(jīng)振動(dòng)篩分級(jí)后，取得幾種不同程度的物料，完成物料的分級(jí)工作。

設(shè)備體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、維修容易。噪聲小、耗能少、效率高、造價(jià)低。篩分精度高，無(wú)粉塵污染，有利環(huán)境保護(hù)。

5、旋風(fēng)粉氣分離器：旋風(fēng)粉氣分離器的是將輸送到分離器內(nèi)的混合介質(zhì)中攜帶的固體顆粒從混合介質(zhì)中分離出來(lái)，達(dá)到粉氣分離的目的，同時(shí)冷空氣穿過(guò)直線振蕩的物料，對(duì)干燥的物料進(jìn)行快速冷卻。當(dāng)混合介質(zhì)通過(guò)管道進(jìn)入設(shè)備旋風(fēng)分離區(qū)，混合介質(zhì)沿周向切入旋風(fēng)分離管后，氣流受螺旋通道的導(dǎo)流作用而產(chǎn)生強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)，氣流沿筒體呈螺旋形向下進(jìn)入旋風(fēng)筒體，密度大的粉體顆粒在離心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，沿筒壁向下滑落至旋風(fēng)管出料口，從分離器底部的關(guān)風(fēng)機(jī)出料裝置排出。旋轉(zhuǎn)的氣流在錐體內(nèi)收縮向中心流動(dòng)，向上形成二次渦流上向經(jīng)導(dǎo)氣管流至排風(fēng)管道。

二、主要技術(shù)特點(diǎn)：

1、智能集成控制，PLC控制系統(tǒng)、觸控屏、變頻器、報(bào)警系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)等結(jié)構(gòu)組成，并且實(shí)現(xiàn)過(guò)程狀態(tài)監(jiān)測(cè)，系統(tǒng)集成以及緊急情況提示功能，操作簡(jiǎn)便，使用安全。系統(tǒng)可編程控制器控制，以及觸控屏人機(jī)界面。可對(duì)干燥工藝參數(shù)進(jìn)行快速設(shè)置可完成。

2、連續(xù)振蕩干燥篩分系統(tǒng)是適合大批量、連續(xù)化、自動(dòng)化作業(yè)的高品質(zhì)、低能耗、低成本干燥設(shè)備；

3、自動(dòng)進(jìn)、出料，避免人員接觸物料造成的污染，符合GMP要求；

4、多層逆流干燥，提高了能源利用率，能耗低，節(jié)能40-60%；

干燥時(shí)間短，高溫受熱時(shí)間約3-5min，適合含熱敏性、揮發(fā)性成分的物料干燥，保證物料的品質(zhì)；

5、連續(xù)式生產(chǎn)，產(chǎn)量高，符合制藥行業(yè)發(fā)展的要求，可視化人機(jī)界面，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程工藝參數(shù)在線監(jiān)控與記錄。

6、采用CIP自動(dòng)在線清洗系統(tǒng)，清洗方式多樣化，可對(duì)設(shè)備干燥后進(jìn)行*的清洗，清洗效果*、快捷，符合GMP要求.

7、根據(jù)客戶不同物料特性，實(shí)現(xiàn)干燥工藝管理?？梢愿鶕?jù)客戶需求增刪功能。

8、連續(xù)振蕩干燥篩分系統(tǒng)為集光機(jī)電一體化的高技術(shù)干燥設(shè)備，自動(dòng)上料、程控烘干、常溫冷卻和無(wú)塵輸送的一體高智能化系統(tǒng)。是節(jié)能高效、綠色環(huán)保、干燥質(zhì)量好的新型干燥技術(shù)；

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