藥品灌裝生產(chǎn)線 顆粒灌裝機

一、微粒藥丸藥品灌裝生產(chǎn)線設備特點

1、本機采用技術，能對微丸（滴丸）劑進行自動計量并準確灌入特殊的異型瓶內，具有自動理瓶、理蓋，自動檢測、變頻調速等功能，根據(jù)需要還可選裝鋁箔封口、噴碼、貼標等功能。

2、控制系統(tǒng)采用“三菱"可編程控制器（PLC），觸摸屏人機界面對話。運行可靠穩(wěn)定、裝量準確、灌裝速度快等特點。與藥物接觸的材質符合 GMP 規(guī)范要求。

3、微丸自動灌裝機各部功能微丸自動灌裝機具有自動理瓶、計量灌裝、理蓋、上蓋、旋蓋、等功能，可選裝封口、貼標、噴碼等裝置。

（1）. 由于微丸灌裝所用的瓶子大都千奇百怪，本機的理瓶系統(tǒng)根據(jù)這一特性，通過特殊機構將無序的異微型瓶子自動整理成瓶口*向上，有序且穩(wěn)定輸入下道工序的功能。

（2）. 計量灌裝系統(tǒng)采用*的量杯模板和多頭灌裝技術，自動將等量的微丸灌入瓶內，由于采用同步進瓶，同步性好，不散藥、不倒瓶，因此，具有速度快、裝量準確等優(yōu)點?？刂葡到y(tǒng)采用“三菱"可編程控制器（PLC）控制，運行可靠，并具有缺瓶、堵瓶等保護功能；

（3）. 理蓋系統(tǒng)采用氣理蓋的理蓋方式，自動將瓶蓋整理后有序輸入上蓋旋蓋系統(tǒng)，具有噪音小，速度穩(wěn)定等優(yōu)點，并采用光電控制遇到缺蓋、堵蓋能自動停止工作等保護功能；

（4）.上蓋旋蓋系統(tǒng)是將已灌入藥丸的來瓶準確定位，先將瓶蓋與瓶體精確定位，然后采用氣動方式將瓶蓋壓緊。

二、微粒藥丸藥品灌裝生產(chǎn)線設備優(yōu)點

1、本系統(tǒng)具有壓蓋穩(wěn)定、可靠、工作效率高等特點，設備采用定位槽輸出，不倒瓶、不散藥，動作協(xié)調、節(jié)拍*，便于提高速度。該系統(tǒng)還具有自動檢測功能，瓶子在離開本工序前，能自動檢測裝量質量，發(fā)現(xiàn)裝量未過標即刻剔除。

2. 可根據(jù)需要加裝封口功能： 封口系統(tǒng)使用復合材料的電磁感應封口技術，采用中頻電源，有效輸出功率大。輸出電源可調節(jié)并自動隨負載的變化而變化，無瓶時自動進入待機狀態(tài)，能有效的節(jié)約電能。特制的感應板，采用全屏蔽防電磁輻射，冷卻條件好，粘結時間短、速度快、性能穩(wěn)定。本系統(tǒng)有連續(xù)計數(shù)、瓶蓋無鋁箔自動剔除，并具有過流、過壓、欠壓、斷水等自動保護功能。

3. 貼標、噴碼等功能根據(jù)用戶要求選裝

4、設備外形尺寸：凈空間為長2米，寬1.4米，高1.9米；占用空間小，搬運安裝方便。設備整體采用通用的工業(yè)鋁型材及工業(yè)級304不銹鋼制造，美觀大方，沒有焊接工藝，無銹無磁，符合GMP要求。

5、產(chǎn)品的輸送用循環(huán)鏈架使加工連續(xù)不斷進行，生產(chǎn)效率*。

6、設備預留輸送料口可以升級為自動上件和下件功能，方便以后組合全自動化生產(chǎn)線

三、工作原理

以精簡可靠，并實現(xiàn)快速連續(xù)不間斷輸送的自動化生產(chǎn)為理念，自動實現(xiàn)瓶體、瓶蓋、藥丸的定量，整理，裝藥，蓋瓶，熱合收口輸送等功能。以滿足無人化生產(chǎn)操作的需要，為企業(yè)實現(xiàn)智能制造服務。