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操作方式 | 干磨,濕磨,間歇式,連續(xù)式,其他 | 出料粒度 | 0.5nm |
---|---|---|---|
粉碎方法 | 干法粉碎,濕法粉碎,低溫粉碎,超微粉碎,其他 | 進(jìn)料粒度 | 1mm |
生產(chǎn)能力 | 60(Kg/h)-200(Kg/h),300(Kg/h)-500(Kg/h),500(Kg/h)-1000(Kg/h),>1000(Kg/h) | 適用物料 | 藥物,食品,飼料,通用,其他 |
產(chǎn)地 | 進(jìn)口 | 產(chǎn)品大小 | 中型 |
產(chǎn)品新舊 | 全新 | 粉碎程度 | 粗碎,細(xì)碎,超微粉碎,其他,0.5nm |
粉碎程度 | 粗碎,細(xì)碎,超微粉碎,其他,0.5nm | 結(jié)構(gòu)類型 | 立式 |
自動化程度 | 全自動 |
一、產(chǎn)品名稱關(guān)鍵詞:核糖核酸提取濕法破壁機(jī),細(xì)胞破壁研磨機(jī),植物微生物細(xì)胞破碎機(jī),膠原蛋白提取用破碎機(jī),核糖核酸提取膠體研磨機(jī)
二、研磨機(jī)特點及優(yōu)勢
可通冷卻水/冷卻液/介質(zhì)對罐體和腔體進(jìn)行靈活控溫冷卻或加熱,同時機(jī)械密封處采用博格曼雙端面機(jī)械密封,密封效果更好,壽命更持久。
細(xì)胞破碎,細(xì)胞
三、細(xì)胞破碎技術(shù)
破碎技術(shù)是指利用外力破壞細(xì)胞膜和細(xì)胞壁,使細(xì)胞內(nèi)容物包括目的產(chǎn)物成分釋放出來的技術(shù)。細(xì)胞破碎分離提純某一種蛋白質(zhì)時,首先要把蛋白質(zhì)從組織或細(xì)胞中釋放出來并保持原來的天然狀態(tài),不喪失活性。所以要采用適當(dāng)?shù)姆椒▽⒔M織和細(xì)胞破碎。不同的生物體或同一生物體的不同部位的組織,其細(xì)胞破碎的難易不一,使用的方法也不相同,如動物臟器的細(xì)胞膜較脆弱,容易破碎,植物和微生物由于具有較堅固的纖維素、半纖維素組成的細(xì)胞壁。
四、細(xì)胞破壁膠體磨相比傳統(tǒng)粉碎工藝有不可比擬的優(yōu)點:
1.傳統(tǒng)粉碎工藝藥材粒徑為150-200微米,不能達(dá)到細(xì)胞破壁。SID細(xì)胞破壁均質(zhì)機(jī)可以是藥材粒徑達(dá)到1-5微米,破壁率95%以上;
2.傳統(tǒng)粉碎工藝粒徑分布范圍大,均勻性差,影響臨床療效的穩(wěn)定發(fā)揮。SID細(xì)胞破壁均質(zhì)機(jī)使藥材粉碎粒度分布范圍小,粒度更均勻,提高了產(chǎn)品質(zhì)量和臨床療效的穩(wěn)定性;
3.傳統(tǒng)粉碎工藝不能實現(xiàn)低溫粉碎,設(shè)備溫度高達(dá)80度,引起藥材中部分蛋白質(zhì)類有效成分變性,影響療效。SID細(xì)胞破壁膠體磨采用鮑克曼機(jī)封體系,能在0-50度的條件下進(jìn)行,提高了動物藥材中蛋白質(zhì)熱敏性有效成分的穩(wěn)定性,進(jìn)一步提高了臨床療效。
五、設(shè)備細(xì)胞破壁應(yīng)用
脂質(zhì)體、脂肪乳、納米混懸劑、SLN、微乳、脂微球、乳劑、乳品、大輸液、脂肪乳、細(xì)胞破壁『酵母細(xì)胞破碎(畢赤酵母、釀酒酵母、漢遜酵母等)、大腸桿菌破碎、結(jié)核桿菌破壁、絲狀真菌破碎、人工倍體細(xì)胞破壁、動物細(xì)胞破碎、動物組織細(xì)胞破碎、Vero細(xì)胞破碎、花粉破碎、植物細(xì)胞、藻類破碎提取胞內(nèi)蛋白及核酸』、果汁均質(zhì)、精細(xì)化工、材料等
SID濕膠體研磨機(jī)的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下四個方面
一、超高轉(zhuǎn)速
SID膠體磨轉(zhuǎn)速高達(dá)14000rpm,是同lei設(shè)備的4-5倍,剪切力高,研磨破碎能力強(qiáng)。
二、高經(jīng)密磨頭定轉(zhuǎn)子
磨頭結(jié)構(gòu)為三道磨碎區(qū),一級為粗磨碎區(qū),二級為細(xì)磨碎區(qū),三級為超微磨碎區(qū)。磨頭定轉(zhuǎn)子符合流體力學(xué)的設(shè)計,三級錯齒,溝槽深度和寬度逐級變細(xì),研磨破碎效果,逐級提高。
三、博格曼雙端面機(jī)械密封
采用博格曼雙端面機(jī)械密封,并配機(jī)封冷卻系統(tǒng),在保證冷卻水的情況下,可24小時連續(xù)生產(chǎn)。
六、衛(wèi)生級設(shè)計
SID衛(wèi)生采用直立式設(shè)計,無衛(wèi)生死角,便于清潔消毒,符合CIP及SIP等GMP管理標(biāo)準(zhǔn),獲得美國FDA頒發(fā)的3A衛(wèi)生等級證書,同時,SID提供的模塊式設(shè)計能很好的實現(xiàn)不同制藥工藝的要求
七、影響研磨效果因素:
決定研磨效果的有幾個主要因素:被研磨物體材料的性質(zhì),磨料的物理特性,粘結(jié)劑的粘結(jié)強(qiáng)度,研磨壓力及研磨的運動速度,研磨設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計,研磨設(shè)備經(jīng)密程度,研磨的時間。
另外,研磨操作遵守循序漸進(jìn)的原則,研磨時,按照磨料的硬度,從硬到軟逐級順序研磨,或按照磨料的粒度,從大到小逐次順序進(jìn)行。否則,不但效率降低而且wu法獲得理想的表面狀態(tài)。
核糖核酸提取濕法破壁機(jī)
研磨分散機(jī)是由膠體磨分散機(jī)組合而成的高科技產(chǎn)品。
*級由具有精細(xì)度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的轉(zhuǎn)子之間距離。在增強(qiáng)的流體湍流下。凹槽在每級口可以改變方向。
第二級由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計也很好的滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子(乳化頭)和批次式機(jī)器的工作頭設(shè)計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面,特別要引起注意的是:在粗精度、中等精度、細(xì)精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉(zhuǎn)子齒的排列,還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學(xué)征不一樣。狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。
以下為型號表供參考:
型號 | 標(biāo)準(zhǔn)流量 L/H | 輸出轉(zhuǎn)速 rpm | 標(biāo)準(zhǔn)線速度 m/s | 馬達(dá)功率 KW | 進(jìn)口尺寸 | 出口尺寸 |
XMD2000/4 | 400 | 18000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
XMD2000/5 | 1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
XMD2000/10 | 4000 | 7200 | 44 | 22 | DN80 | DN65 |
XMD2000/20 | 10000 | 4900 | 44 | 45 | DN80 | DN65 |
XMD2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 90 | DN150 | DN125 |
XMD2000/50 | 60000 | 1100 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
1、采用XMD2000/4研磨分散機(jī),進(jìn)行研磨細(xì)化。
2、7L罐體(罐體大小后期可選擇)及循環(huán)系統(tǒng),易于批次物料處理。
3、攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌預(yù)混,提高產(chǎn)品的均勻性。
4、我司研磨分散機(jī)為超高速設(shè)備(轉(zhuǎn)速18000rpm),需要配冷水機(jī)對機(jī)械密封進(jìn)行降溫。
5、同時需要配置一臺變頻器,進(jìn)行轉(zhuǎn)速調(diào)試,設(shè)備開關(guān),有利于保護(hù)設(shè)備。