產(chǎn)品簡介
操作方式 | 連續(xù)式 | 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
---|---|---|---|
產(chǎn)品大小 | 大型 | 產(chǎn)品新舊 | 全新 |
干燥方法 | 加熱法 | 加熱方式 | 其他 |
結構類型 | 立式 | 適用物料 | 通用 |
微波頻率 | 2450±50MHzKW | 微波輸出功率 | 20kw可調(diào)KW |
自動化程度 | 全自動 |
廣州市凱棱工業(yè)用微波設備有限公司 |
參考價 | 面議 |
更新時間:2023-08-07 09:32:39瀏覽次數(shù):990
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操作方式 | 連續(xù)式 | 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
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產(chǎn)品大小 | 大型 | 產(chǎn)品新舊 | 全新 |
干燥方法 | 加熱法 | 加熱方式 | 其他 |
結構類型 | 立式 | 適用物料 | 通用 |
微波頻率 | 2450±50MHzKW | 微波輸出功率 | 20kw可調(diào)KW |
自動化程度 | 全自動 |
產(chǎn)品介紹
(一)燒結機理
將顆粒狀陶瓷坯體置于高溫爐中,使其致密化形成強固體材料的過程,即為燒結。燒結開始于坯料顆粒間空隙排除,使相應的相鄰的粒子結合成緊密體。但燒結過程必須具備兩個基本條件:
(1)應該存在物質(zhì)遷移的機理;
(2)必須有一種能量(熱能)促進和維持物質(zhì)遷移。
現(xiàn)在精細陶瓷燒結的機理已出現(xiàn)了氣相燒結、固相燒結、液相燒結及反應液體燒結等四種燒結模式。它們的材料結構機理與燒結驅動力方式各不相同。zui主要的燒結機理是液相和固相燒結,尤其是傳統(tǒng)陶瓷和大部分電子陶瓷的燒結依賴于液相形成、粘滯流動和溶解再沉淀過程,而對于高純、高強結構陶瓷的燒結,則以固相燒結為主,它們是通過晶界擴散或點陣擴散來達到物質(zhì)遷移的。
(二)精細陶瓷燒結使用的微波窯爐
陶瓷材料與制品zui終燒制成功,可以在各種窯爐中燒成??梢允情g歇式微波窯爐,也可以采用連續(xù)式微波窯爐。前者燒成為周期性,適合小批量或特殊燒成方法。后者用于大規(guī)模生產(chǎn)與相對低的燒成條件。精細陶瓷使用zui廣泛的是電加熱爐。燒成溫度與所需氣氛確定窯爐方式的選擇。許多高精尖的精細陶瓷制品需要采用超高溫窯爐進行燒制。按照傳統(tǒng)陶瓷燒成溫度高低的劃分。燒成溫度在1100ºC以下為低溫、1100ºC~1250ºC為中溫,1250ºC~1450ºC為高溫燒成,1450ºC以上為超高溫燒成。如高純氧化鋁陶瓷、碳化硅及氮化硅陶瓷都需超高溫燒結。目前國內(nèi)精細陶瓷制品燒成使用的超高溫窯爐,主要從日、美等國進口,目前日本某窯爐公司已能制造燒成溫度達1800ºC、溫差為0ºC的超高溫窯爐。發(fā)展精細陶瓷產(chǎn)品,必須首先將超高溫窯爐國產(chǎn)化,藉以降低設備投資,使產(chǎn)品盡快投產(chǎn),意義很大。
規(guī)格參數(shù)
電源要求:三相五線380V±10% 50Hz±1%
輸出微波功率: 10KW;功率可調(diào);
頻率: 2450MHz±50MHz
設備(長×寬×高):1500×1100×1800mm
燒結溫度:800-1500℃;
可另加紅外控溫裝置、PLC編程控制
微波系統(tǒng)冷卻方式:磁控管(風冷)、變壓器(風冷)。
磁控管壽命:大于8000小時
微波泄漏:符合國家GB10436—89標準≤5mw/cm2。
:黃 同號