塑燒板除塵器的選用與特點

一、慧陽塑燒板除塵器的選用與特點：
1、過濾速度的選擇：過濾速度是塑燒板除塵器選型的關(guān)鍵因素，應(yīng)根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應(yīng)用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。
2、過濾材料：應(yīng)根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。一般在含水量較小，無酸性時根據(jù)含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130°C時，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。<250°C時，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料(含氟氣體不能用玻纖材質(zhì))。當含水份量較大，粉塵濃度又較大時，宜選用防水、防油濾料(或稱抗結(jié)露濾料)或覆膜濾料(基布應(yīng)是經(jīng)過防水處理的針刺氈)。當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C，常選用萊通(Ryton聚苯硫醚)針刺氈。氣體溫度≤240°C，耐酸堿性要求不太高時，選用P84(聚酰亞胺)針刺氈。當含塵氣體為易燃易爆氣體時，選用防靜電絳綸針刺氈，當含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時，選用防水防油防靜電(三防)絳綸針刺氈。
3、控制儀：塑燒板除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動)、定時(自動)，手動三種控制方式。定壓控制：按設(shè)定壓差進行控制，塑燒板除塵器壓差超過設(shè)定值，各室自動依次清灰一遍。定時控制：按設(shè)定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。手動控制：在現(xiàn)場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單獨清灰。由用戶選定控制方式，用戶無要求時，則按定時控制供貨。

二、塑燒板除塵器材質(zhì)特點：
波浪式塑燒過濾片的材質(zhì)，由幾種高分子化合物粉體、特殊的結(jié)合劑嚴格組成后進行鑄型、燒結(jié)，形成一個多孔母體，然后在母體表面的空隙里填充一層氟化樹脂，再用特殊粘合劑加以固定而制成的。為防止靜電還可采取預(yù)先在高分子化合物粉體中加入易導(dǎo)電物質(zhì)，制成防靜電型過濾板，從而擴大了產(chǎn)品系列。

三、塑燒板除塵設(shè)備形狀特點
過濾板外部形狀特點是具有象手風琴箱那樣的波浪形，若把它們展開成一個平面，相當于擴大了3倍的表面積。波浪式過濾板的內(nèi)部分成8個或18個空腔，這樣的設(shè)計除了考慮元件的強度之外，更為重要的是氣體動力學(xué)的需要，它可以保證在脈沖氣流反吹清灰時，同時清去過濾板上附著的塵埃。

四、塑燒板脈沖布袋除塵器結(jié)構(gòu)特點
塑燒過濾板的母體基板，厚約5mm在其內(nèi)部，經(jīng)過對時間、溫度的**控制燒結(jié)后，形成大約70μm的均勻孔隙。然后由氟化物樹脂填充涂層處理使孔隙達到1-2μm左右。*的涂層不僅只限于濾板表面，而是深入到孔隙內(nèi)部。成孔率與孔隙的均勻性是保證濾板良好透氣性的關(guān)鍵，每塊濾板均需經(jīng)過嚴格的鈉焰檢驗方能zui終確定是否可以使用。塑燒過濾元件具有剛性結(jié)構(gòu)，其波浪形外表及內(nèi)部空腔間的筋板，具備足夠的強度保持自己的形狀，而無需鋼制的骨架支撐。剛性結(jié)構(gòu)其不變形的特點與布袋收塵器反吹時濾布纖維被拉伸產(chǎn)生形變現(xiàn)象的區(qū)別，也就使得兩者在瞬時排放濃度有很大差別。塑燒過濾板結(jié)構(gòu)上的特點，還使得安裝與更換濾板極為方便。操作人員在除塵器外部，打開兩側(cè)檢修門，固定擰緊過濾板上部僅有的二個螺栓就可完成一片濾板的裝配。

五、慧陽塑燒板除塵器的選用與特點如下：
（1）布袋除塵器屬表面過濾方式，除塵效率較高，排放氣體含塵濃度通常低于10mg/m3，對微細塵粒也有較好的除塵效果。
（2）除塵器的壓力損失穩(wěn)定，在使用初期，因粉塵不深入塑燒板內(nèi)部，壓力損失增長較快，但很快穩(wěn)定。
（3）除塵器的過濾元件呈剛性波浪式多孔結(jié)構(gòu)，對于除塵效果有很大的提升
（4）塑燒板為剛性體，不易變形，其表面和空隙經(jīng)過氟化樹脂處理，適合處理含水量或含油量粉塵。
（5）結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，體積僅為傳統(tǒng)布袋除塵器的1/3左右。
（6）塑燒板布袋除塵器抗靜電、耐酸堿、耐強濕、耐磨損，使用壽命長達10年以上。