二手10噸15噸開式閉式機(jī)械密封搪瓷反應(yīng)釜 搪瓷反應(yīng)釜（搪玻璃反應(yīng)釜）

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二手10噸15噸開式閉式機(jī)械密封搪瓷反應(yīng)釜  

原理特點

 

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常壓不銹鋼電加熱反應(yīng)釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、電加熱不銹鋼反應(yīng)釜，勿需鍋爐自動加溫，使用方便，價格便宜等特點。廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，材料采用304不銹鋼。

反應(yīng)釜的構(gòu)造原理、特點：反應(yīng)釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，材質(zhì)及開孔可根據(jù)用戶的工藝要求制定。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱（或冷卻）、明火加熱等。夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設(shè)有導(dǎo)流裝置。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。高轉(zhuǎn)速類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進(jìn)器式，供客戶根據(jù)工藝選擇。傳動形式有普通電機(jī)、防爆電機(jī)、電磁調(diào)速電機(jī)、變頻器等，減速器有擺線針輪式、蝸輪式、行星無極變速式。軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機(jī)械密封。出料形式有球閥、下展閥。

應(yīng)用范圍

 

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不銹鋼反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于化工、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆、醫(yī)藥、石油化工生產(chǎn)中的反應(yīng)，蒸發(fā)，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)釜、分解鍋、聚合釜等?！》磻?yīng)鍋主要由內(nèi)罐體、夾套、攪拌裝置、支承座四大部件組成(可按工藝需要采用帶保溫結(jié)構(gòu))。

1. 內(nèi)罐體按工藝需要采用不銹鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料制造，內(nèi)表面鏡面拋光處理，可在線CIP清洗、SIP滅菌，符合衛(wèi)生規(guī)范要求。

2. 夾套按工藝需要采用不銹鋼(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等。

3. 適宜的徑高比設(shè)計，按需定制攪拌裝置；攪拌軸封采用耐壓衛(wèi)生機(jī)械密封裝置，以保持罐內(nèi)的工作壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染與物料損耗。

4. 支承型式按操作要求采用懸掛支耳式或落地支腿式。

結(jié)構(gòu)性能

 

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設(shè)備主要由罐體、夾套、攪拌系統(tǒng)三大部分組成。

1,不銹鋼反應(yīng)釜的材料

與物料接觸部分均采用304或316L等優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。

2,不銹鋼反應(yīng)釜的配件

◆攪拌形式多用框式攪拌，確保物料在短時間內(nèi)均勻調(diào)和；同時可根據(jù)需要選用框式、錨式、漿式等

◆密封采用衛(wèi)生級機(jī)械密封，可以保證罐內(nèi)的壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染；

◆接口采用ISO標(biāo)準(zhǔn)快裝卡箍式，方便衛(wèi)生；

◆無菌呼吸器，CIP清洗噴頭、視鏡、法蘭、衛(wèi)生快開人孔等

3,不銹鋼反應(yīng)釜的表面處理

內(nèi)表面采用鏡面拋光，確保無衛(wèi)生死角，全封閉的設(shè)計確保物料始終處于無菌狀態(tài)，外表面可選噴砂、磨砂、冷軋原色亞光處理。

加熱冷卻：加熱方式可選蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油，以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。不銹鋼反應(yīng)釜的示例

1、計劃每批次的產(chǎn)量或反應(yīng)釜全容積。
　　2、確定工作介質(zhì)的理化性質(zhì)。
　　3、相應(yīng)生產(chǎn)工藝所需的工作壓力、溫度等。

4、選擇不銹鋼反應(yīng)釜不銹鋼反應(yīng)釜的密封形式（機(jī)械密封/填料密封）。
　　5、選擇加熱形式（蒸汽加熱/導(dǎo)熱油循環(huán)加熱/電加熱/電阻遠(yuǎn)紅外加熱）。
　　6、反應(yīng)釜攪拌器設(shè)計。

操作規(guī)程

 

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不銹鋼反應(yīng)釜操作規(guī)程：

1. 不銹鋼反應(yīng)釜開車前

1、檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。

2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。

1. 不銹鋼反應(yīng)釜開車中

1、加料前應(yīng)先開反應(yīng)釜的攪拌器，無雜音且正常時，將料加到反應(yīng)釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過工藝要求。

2、打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進(jìn)氣閥。打開蒸氣閥應(yīng)緩慢，使之對夾套預(yù)熱，逐步升壓，夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過規(guī)定值。

3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動，蒸氣管路過氣時不準(zhǔn)錘擊和碰撞。

4、開冷卻水閥門時，先開回水閥，后開進(jìn)水閥。冷卻水壓力不得低于0．1兆帕，也不準(zhǔn)高于0．2兆帕。

5、水環(huán)式真空泵，要先開泵后給水，停泵時，先停泵后停水，并應(yīng)排除泵內(nèi)積水。

6、隨時檢查反應(yīng)釜運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車檢修。

7、清洗鈦環(huán)氧（搪瓷）反應(yīng)釜時，不準(zhǔn)用堿水刷反應(yīng)釜，注意不要損壞搪瓷。

1. 不銹鋼反應(yīng)釜停車后 　1、停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。

2、鏟鍋時必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。

3、不銹鋼反應(yīng)釜必須按壓力容器要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。

 

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