產(chǎn)品簡(jiǎn)介
操作方式 | 間歇式 | 操作壓力 | 常壓 |
---|---|---|---|
產(chǎn)地 | 國產(chǎn) | 產(chǎn)品大小 | 中型 |
產(chǎn)品新舊 | 二手 | 加熱結(jié)構(gòu) | 膜式 |
蒸發(fā)方式 | 自然蒸發(fā) | 蒸發(fā)能力 | 1000kg/h |
蒸汽利用 | 二效蒸發(fā) | 蒸汽壓力 | 1MPa |
自動(dòng)化程度 | 半自動(dòng) |
二手干燥設(shè)備,振動(dòng)流化床干
山東利晗程機(jī)械設(shè)備有限公司 |
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參考價(jià) | 面議 |
更新時(shí)間:2024-10-16 09:45:03瀏覽次數(shù):1597
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操作方式 | 間歇式 | 操作壓力 | 常壓 |
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產(chǎn)地 | 國產(chǎn) | 產(chǎn)品大小 | 中型 |
產(chǎn)品新舊 | 二手 | 加熱結(jié)構(gòu) | 膜式 |
蒸發(fā)方式 | 自然蒸發(fā) | 蒸發(fā)能力 | 1000kg/h |
蒸汽利用 | 二效蒸發(fā) | 蒸汽壓力 | 1MPa |
自動(dòng)化程度 | 半自動(dòng) |
二手每小時(shí)1噸雙效不銹鋼降膜式蒸發(fā)器轉(zhuǎn)讓 物料
將要濃縮的物料輸送到進(jìn)料罐,通過進(jìn)料泵將物料經(jīng)過流量計(jì)打到二效上端管板上的分布器以保證進(jìn)入每一根加熱管的液量相同。
液膜在管子頂部向下流動(dòng)過程中加速,由于重力及液體形成的蒸汽作用下流速增加,蒸發(fā)器從外部加熱、水蒸汽及部分濃縮的物料離開蒸發(fā)器,大部分液體存儲(chǔ)在下部的料倉并由此離開,少量液體及水蒸汽通過連接管道運(yùn)到分離器蒸汽與液體在此分離,留存在頂部的水蒸汽進(jìn)入一效加熱室用于加熱一效蒸發(fā)器。從第二效蒸發(fā)器出來的物料通過二效出料泵送到一效管板上的分布器,或者強(qiáng)制打回二效蒸發(fā)器進(jìn)料管,液膜在向管子底部流動(dòng)過程中加速,由于重力及液體形成的蒸汽作用下流速增加,蒸發(fā)器從外部加熱、水蒸汽及部分濃縮的物料離開蒸發(fā)器,大部分液體存儲(chǔ)在下部的料倉并由此離開,少量液體及水蒸汽通過連接管道運(yùn)到分離器蒸汽與液體在此分離,留存在頂部的水蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝,從*效蒸發(fā)器出來的物料達(dá)到要求的濃度后,輸送到成品罐,不合格的物料返回進(jìn)料罐。 儲(chǔ)罐—→Ⅱ效—→Ⅰ效—→出料 2.2 加熱設(shè)備蒸汽流程
反應(yīng)釜—→Ⅰ效—→Ⅱ效—→冷凝器 2.3 冷凝液流程
一效加熱室冷凝水—→二效加熱室冷凝水—→分水罐—→冷凝水泵 2.4 空氣流程(蒸發(fā)器排氣) ① 空氣可通過以下途徑進(jìn)入系統(tǒng) 法蘭連接、儀表連接、閥門連接泄露等。 通過泵密封系統(tǒng) 通過物料
② 有如下排氣系統(tǒng)
與每效殼程上、下部連接處。為了在啟動(dòng)時(shí)抽真空或在連續(xù)蒸發(fā)過程中抽走不冷凝的氣體。 2.5 抽空氣-真空單元
為了在啟動(dòng)時(shí)抽真空或在連續(xù)蒸發(fā)過程中抽走不冷凝的氣體。需要安裝水環(huán)真空泵。
3. 蒸發(fā)器保護(hù)(水試)為避免由于真空系統(tǒng)而損壞裝置及設(shè)備按各真空條件設(shè)計(jì)設(shè)備強(qiáng)度在真空條件下設(shè)備組件不被損壞。通過如下步驟檢測(cè)過壓保護(hù)
為檢測(cè)真空泄漏,所有蒸發(fā)器都充入水,*是分離室,然后是管程,zui后是殼程,注
意檢測(cè)時(shí)應(yīng)將位于頂端管板下部的排氣堵頭打開避免壓力累積,(空氣壓縮)防止超過供應(yīng)系統(tǒng)的壓力。同時(shí)注入分離器的水壓近似3m水壓或者少于0.3kg/cm2。如無設(shè)計(jì)單位認(rèn)可不能超過該值。
4. 蒸發(fā)器操作
4.1 操作概述
在開機(jī)操作前先做好前期準(zhǔn)備工作,然后開啟冷卻水進(jìn)出閥門啟動(dòng)供水泵,調(diào)節(jié)出水閥門開度(先小后大)向冷凝器供水使水回到?jīng)鏊?,然后將真空泵?nèi)積存水盡量放空擰上絲堵,關(guān)閉真空泵進(jìn)氣門,開啟真空泵,待達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后,緩緩打開真空泵進(jìn)水門(至正常開度一半),打開真空泵進(jìn)氣門,然后,調(diào)節(jié)進(jìn)水閥門至正常開度。使Ⅰ、Ⅱ效分離室真空上升,當(dāng)各效分離室真空度上升到規(guī)定值,Ⅰ效-0.04Mpa,Ⅱ效-0.09Mpa,若Ⅱ效真空度過高-0.092Mpa以上,(可適當(dāng)打開真空破空閥使Ⅱ效真空度穩(wěn)定在規(guī)定值)。開啟進(jìn)料泵,緩慢打開流量計(jì)進(jìn)口閥門,向Ⅱ效蒸發(fā)器進(jìn)料,待Ⅱ效蒸發(fā)器有料落下后,開啟Ⅱ效出料泵,打開Ⅱ效循環(huán)閥和Ⅱ效出料閥,一邊在Ⅱ效循環(huán)一邊向I效進(jìn)料,開啟Ⅰ效出料泵,緩慢開啟蒸汽閥門,向Ⅰ效蒸發(fā)器供汽,控制送汽流量2000kg/h以下,打開回流管閥門。(注意:蒸發(fā)器剛啟動(dòng)時(shí),進(jìn)料閥門開度應(yīng)為正常開度的1/3左右。以便于調(diào)節(jié)控制,當(dāng)蒸發(fā)器進(jìn)入正常狀態(tài)時(shí),逐漸將入料閥門打開到正常開度。)。當(dāng)分水罐視鏡有液位后,打開冷凝水閥門,啟動(dòng)冷凝水泵,緩慢打開冷凝水泵出口閥門。冷凝水閥門及冷凝水泵出口閥門,使各效冷凝水液位控制在視鏡的1/3~1/2之間。當(dāng)回流管有料回流到入料罐時(shí),逐漸增大進(jìn)汽閥門,同時(shí)相應(yīng)開大進(jìn)料閥門。從回流管取樣化驗(yàn)成品濃度值,當(dāng)成品濃度合格時(shí)(70%左右),打開成品出料閥門,關(guān)閉回流閥門,向成品罐供料調(diào)節(jié)蒸汽閥門開度,使成品濃度維持穩(wěn)定。 二手每小時(shí)1噸雙效不銹鋼降膜式蒸發(fā)器轉(zhuǎn)讓