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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
| 操作方式 | 間隙式 | 產(chǎn)地 | 國(guó)產(chǎn) |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)品大小 | 中型 | 產(chǎn)品新舊 | 二手 |
| 分離因數(shù) | 3ω2r/g | 分離因素 | 常速 |
| 結(jié)構(gòu)和分離要求 | 沉降離心機(jī) | 結(jié)構(gòu)類型 | 臥式 |
| 適用場(chǎng)所 | 化工 | 卸渣方式 | 螺旋卸料 |
| 裝料限量 | 2 | 自動(dòng)化程度 | 半自動(dòng) |
| 最大相對(duì)離心力 | 1 | 作用原理 | 離心沉降 |
詳細(xì)介紹
二手430型臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)待售20臺(tái) 臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)使用操作規(guī)程
1.開機(jī)前的準(zhǔn)備
1. 各潤(rùn)滑位置的加油應(yīng)滿足要求。對(duì)軸承和差速器加注潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑油，各密封部位應(yīng)無(wú)泄漏。/ C* ~, S4 J J/ z) W7 J c& H
2. 檢查進(jìn)料管是否連接正確，出料閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)。9 h M. U3 s6 g* E/ n) s( U6 ^
3. 打開上蓋，清除上下機(jī)蓋粘結(jié)的沉渣。+ Z, s! a1 a& i2 o; V6 R( W/ { 4. 分別用手盤動(dòng)差速器皮帶輪（轉(zhuǎn)鼓不轉(zhuǎn)動(dòng)），轉(zhuǎn)鼓外殼（輔電機(jī)皮帶輪不轉(zhuǎn)動(dòng)），均能較易轉(zhuǎn)動(dòng)且無(wú)磨擦與不正常的聲音。: x" |7 y, s' l! O 5. 所有連接螺栓應(yīng)緊固，三角皮帶張緊適度。
6. 點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與要求的方向*（從進(jìn)料管端看，轉(zhuǎn)鼓應(yīng)作順時(shí)針旋轉(zhuǎn)）
2. 開機(jī)* L: V& ]4 G3 F. p' X5 U
調(diào)整變頻器，運(yùn)行一段時(shí)間后停機(jī)檢查各部分是否有碰擦現(xiàn)象。若有異常響聲，須查明原因并排除；若無(wú)，再調(diào)整到運(yùn)行所需要的頻率。 運(yùn)行檢查
1. 溫度和分離性能是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。
2. 行星差速器及各密封部位有無(wú)滲漏現(xiàn)象。
3. 震動(dòng)有無(wú)增加，若增加，必須查明原因。6 y X/ B8 Q+ u
4. 電動(dòng)機(jī)的工作電流是否正常，電流是否波動(dòng)。. ~3 c9 ^7 T% g
5. 應(yīng)經(jīng)常檢查主軸承溫度，其溫度≤75℃，其溫差≤35℃，軸承溫度過高應(yīng)停機(jī)檢查原因并予以排除。
3.進(jìn)料8 i# j/ }1 E% ^! W' O3 T$ x; a
1. 開始進(jìn)料時(shí)要緩慢增加進(jìn)料量, 逐步達(dá)到規(guī)定值，以免差速器損壞。, G& ' s1 b( Q. G
2. 采用任何一種可鑒別的方法，保證進(jìn)料量沒大的波動(dòng)。
3. 記錄分級(jí)或分離物料時(shí)的工況，當(dāng)工況改變時(shí)或分級(jí)、分離物料效果不理想時(shí)，參照故障及處理作相應(yīng)的處理。 4.停機(jī)8 H1 r: W. V, J7 s4 K7 p
1. 停機(jī)前，關(guān)閉進(jìn)料閥，通入適宜溫度的水或適合的清洗液進(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)間根據(jù)所分離的物料特性定，一般要沖洗到清相較清為止$ x& S. U& b, N4 {7 I% Q 2. 沖洗完畢后，斷開電機(jī)電源，但仍繼續(xù)通水或清洗液，直到機(jī)器即將停止運(yùn)轉(zhuǎn)，整機(jī)*停穩(wěn)約需半小時(shí)左右。
3. 停機(jī)時(shí)，液體可能從固相出料口流出，若對(duì)渣的干度要求較高，應(yīng)避免流出的液體進(jìn)入分離好的沉渣中，而從另行設(shè)置的管道中引出。% [/ % E2 r _( o+ S 4. 如果需要排干轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的液體，打開轉(zhuǎn)鼓大端的放水螺塞即可（切記，水排完后，應(yīng)重新旋緊放水螺塞）
5. 用手盤動(dòng)差速器的皮帶輪，檢查沖洗效果，若很吃力，則需進(jìn)一步清洗轉(zhuǎn)鼓、螺旋輸送器與機(jī)殼內(nèi)腔。 一、開車前的準(zhǔn)備
1、檢查離心機(jī)供電系統(tǒng)是否正常，緊固件及皮帶是否松動(dòng)。 2、檢查轉(zhuǎn)鼓上1-9個(gè)加油孔是否按規(guī)定要求加油。
3、*停運(yùn)的離心機(jī)運(yùn)行前需用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓，檢查是否有摩擦和碰撞現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)是否輕松。 4、檢查貯泥池泥位及污泥濃度是否達(dá)到運(yùn)行要求 5、開機(jī)前檢查進(jìn)泥泵、清水泵和加藥泵是否正常
9、檢查藥劑稀釋裝置上的進(jìn)泥管路和加藥稀釋管路是否暢通。 二、開機(jī)操作
1、在觸摸屏上操作，開啟離心機(jī)主輔電機(jī)。現(xiàn)場(chǎng)開啟污泥螺旋輸送機(jī) 2、運(yùn)行頻率到達(dá)預(yù)設(shè)工作頻率運(yùn)行15分鐘，軸承溫度到達(dá)30~35° 3、啟動(dòng)加藥泵看透明進(jìn)藥管中是否有藥液流入離心機(jī)，運(yùn)行1-2分鐘 3、開啟進(jìn)泥泵，檢查進(jìn)料透明管中是否有污泥進(jìn)入離心機(jī)。
4、根據(jù)污泥的性質(zhì)，可調(diào)整主機(jī)頻率30~35HZ,輔機(jī)頻率30~33HZ,進(jìn)泥泵頻率45~47HZ,轉(zhuǎn)速差約12rpm左右
5、運(yùn)行15-20分鐘檢查排出污泥質(zhì)量及出液口排出水，檢查輔機(jī)電機(jī)電流不能超過11A，如果電流過大，需停止進(jìn)泥進(jìn)藥，待電流恢復(fù)至8A左右后再正常進(jìn)泥運(yùn)行 三、關(guān)機(jī)操作方法 1、先關(guān)閉進(jìn)泥泵。
2、運(yùn)行1~2分鐘后關(guān)閉加藥泵。
3、打開清水閥，主、輔機(jī)頻率分別下調(diào)到5HZ,運(yùn)行約30分鐘沖洗離心機(jī)內(nèi)部污泥。 4、關(guān)閉離心機(jī)主電機(jī)和輔電機(jī)。 5、關(guān)閉加藥泵管路和進(jìn)料管路閥門。 四、離心機(jī)運(yùn)行過程中應(yīng)該注意的幾個(gè)問題。
1.每天上班后，注意給主、輔機(jī)軸承座住有空加足潤(rùn)滑油，并把油杯蓋加滿潤(rùn)滑油，其他油眼準(zhǔn)時(shí)按期加足油。
2.軸承座溫度高于環(huán)境溫度50℃時(shí)需在軸承加油孔中加足潤(rùn)滑油，正常運(yùn)行時(shí)軸承溫度不能超過100°，加足油運(yùn)行半小時(shí)后，溫度仍不能下降，則停機(jī)檢查
3.如果運(yùn)行中震動(dòng)異常增大，異常噪聲等，先補(bǔ)加潤(rùn)滑油，仍無(wú)法解決的，應(yīng)立即停機(jī)檢查。 二手430型臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)待售20臺(tái)
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