鋁廠布袋除塵器制作要點鋁廠在煅燒或加工過程中會出現大量粉塵微粒，彌漫整個生產車間，隨后排放到大氣層中，對車間生產工人身體造成危害，對 周邊的環(huán)境也造成難以估量的污染，鋁粉本身就是有價值的微粒，回收重新利用對生產企業(yè)來說也能節(jié)省一些成本。鋁廠布袋除塵器一般選用脈沖長袋除塵器，采用離線清灰，這種清灰無二次吸附現象，比在線清灰效果更好，由箱體、過濾室、噴吹系統、離線閥、輸送設備等組成。鋁廠布袋除塵器采用離線清灰，無二次吸附現象，比在線清灰效果好，專業(yè)化噴吹管、濾袋籠骨制造，保證*運行可行性，設計過程中，優(yōu)化濾袋排列，降低除塵器阻力損失，高可靠性低壓大規(guī)格脈沖閥配置，反吹效果好顯著，另除塵器煙氣進口處增加預沉降均溫設計，避免煙氣對濾袋直接沖刷，利用預沉降減少大顆粒煙塵對濾袋的負荷，減少燒濾袋現象，延長濾袋使用壽命，壓縮空氣系統設計有經數十項工程實踐證明，使用情況**的壓縮空氣加熱保溫系統，保證除塵器*使用可靠性，具有反吹氣流阻力低、脈沖清灰效果好、高架式、灰倉錐角大，不易積灰、除塵效率95%以上，排放濃度≤30mg/Nm3的優(yōu)點。

氧化鋁廠熟料中碎工序，主要設備鄂式破碎機、鱗板輸送機、斜斗提升機。將中碎工序分三部分，采用布袋除塵器對中碎工序熟料在破碎和運輸中產生的粉塵進行治理，可減少管網長度，降低阻力，便于管理，收塵效果較好。*部分是破碎間，包括1#、2#鱗板卸料點，固定溜篩，兩臺鄂式機和5# , 6#斜斗機入料口，總計產塵量在12 000 m3/h左右;第二部分是高樓部，包括5#、6#斜斗機卸料點，7# , 8#斜斗機受料點和卸料點，9#、10#鱗板機受料u，總計產塵量在28 000 mj/h左右;第三部分包括9二、10-鱗板卸料點，*倉進料溜槽和進料口, 11#, 12#鱗板受料點和卸料點及第二倉進料口，衛(wèi)生清掃開的倉上日，總計產塵量在28 000 m3/h。

鋁廠布袋除塵器制作要點鋁廠電爐除塵采用全密閉的集煙形式，輔以液壓加料車加料、鋼包車出鋼，可實現煙氣在加料期、冶煉期、出鋼期全過程捕集,加料車的使用提高了加料作業(yè)效率，減少了人工操作。鋼包車的使用除滿足環(huán)保除塵效果外，降低了漏鋼穿爐等出鋼事故發(fā)生的概率，使中頻爐出鋼更為安全，中頻爐除塵系統一般是采用全封閉型煙罩，可有效的將中頻爐的整個冶煉過程中產生的煙氣*捕集，同時彌補了在加料和出鋼過程中不能捕集的缺點。

鋁廠布袋除塵器管道布置的原則。

1.鋁廠總圖布置中各車間的關系，除考慮工藝流程合理、便于檢修等問題外，還應使除塵器風管短，車間之間盡量緊湊。這樣不僅可以節(jié)省風管所用材料，降低成本，而且可以減少氣流阻力，減少電耗。

2.與廠房的結構配合、便于安裝檢修、節(jié)省有效空間，避免影響操作。

3.鋁廠車間工藝布置中應對生產設備和布袋除塵器管道統一考慮，要有全局觀念，切忌先布置設備，zui后再連接除塵器管道。

4.鋁廠布袋除塵器收塵系統的吸塵點不宜過多，一般一個系統的吸塵點不超過5個。當除塵器吸塵點之間的距離不大或各并聯支管間的阻力仍可平衡時，則除塵器吸塵點的數量可適當增加，但也不宜超過10 個。

5. 鋁廠吸塵點較多的除塵器收塵系統，可采用大斷面的集合管連接各個除塵器支管，以利各支管間的阻力平衡。應在各支管上裝設插板閥或蝶閥等調節(jié)風量的裝置。閥門要裝在易于操作和不易集塵的位置。

6.除塵器收塵管道應盡量避免水平布置，特別是輸送煤粉的管道。

7.為了調整鋁廠布袋除塵器風量和檢測的需要，應在吸塵罩出口連接管上、除塵器和風機的進出口管上預留測孔。

8. 鋁廠除塵器收塵系統的排風管應高出屋面0.5-1.5m 。如排風管會影響周圍建筑物時，應視情況適當加高。露天的垂直排風管出口應加防雨帽，以免雨水進入管內。

9.鋁廠布袋除塵器管道水平安裝時，其固定件的間距應根據除塵器管道直徑確定。除塵器管道垂直安裝時，固定件的間距不于4m。拉繩和吊架不允許直接固定在管道的法蘭上。

布袋除塵器的運轉可分為試運轉和日常運轉。布袋除塵器任務事項就是將含塵氣體吸入除塵器中，重，大，的粉塵顆粒被重力的沉降下來，落入灰斗。細小粉塵在通過導流板輸送給濾袋，被濾袋篩選吸附在濾袋表面，從而達到凈化煙氣的目的。

　　布袋除塵器整體結構---箱體---龍骨---濾袋---灰斗

　　對于整臺除塵器來講，濾袋是除塵器的核心部件。濾袋質量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋壽命有間接影響除塵器運行費用。

　　濾袋品種--高溫--中溫--低溫

　　濾袋材質--滌綸針刺氈--掬水防油--防靜電

　　以上材質濾料承受溫度在150-200攝氏度左右，此濾料都是經過表面處理，透氣性能好，除塵效率高，減少粉塵在濾袋表面板結的缺點。

　　袋式除塵器箱體是鋼板制造的，防腐蝕性能強，外增加了防冷措施，在嚴寒的地區(qū)不用在設廠棚。

　　       袋式除塵器試運轉

　　  在新的袋式除塵器試運行時，應特別注意檢查下列各點：

　　  1、風機的旋轉方向、轉速、軸承振動和溫度。

　　  2、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。

　　  3、濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運可目測煙囪的排放情況來判斷。

　　  4、要注意袋室結露情況是否存在，排灰系統是否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴重時會影響主機的生產。

　　  5、清灰周期及清灰時間的調整，這項工作是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復并逐漸增高起來，zui終影響其使用效果。

　　  兩次清灰時間間隔稱清灰周期，一般希望清灰周期盡可能的長一些，使除塵器能在經濟的阻力條件下運轉。因此，必須對粉塵性質、含塵濃度等進行慎重地研究，并根據不同的清灰方法來決定清灰周期和時間，并在試運轉中進行調整達到較佳的清灰參數。

　　  在開始運轉的時間，常常會出現一些事先預料不到情況，例如，出現異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。氣體溫度的急劇變化，會引起風機軸的變形，造成不平衡狀態(tài)，運轉就會發(fā)生振動。一旦停止運轉，溫度急劇下降，再重新啟動時就又會產生振動。根據氣體溫度來選用不同類型的風機。設備試運轉的好壞，直接影響其是否能投入正常運行，如處理不當，袋式除塵器很可能會很快失去效用，因此，做好設備的試運轉必須細心和慎重。

　　袋式除塵器日常運行。

　　在袋式除塵器的日常運行中，由于運行條件會發(fā)生某些改變，或某些故障，都將影響設備的正常運轉狀況和工作性能，要定期地進行檢查和適當的調節(jié)，目的是延長濾袋的壽命，降低動力消耗及回收有用的物料。

　　1、做好運行記錄，對除塵器濾袋及系統風量變化做出詳細的報告表。

　　2、觀察除塵器運行壓差，壓差高，濾袋堵塞，壓差低濾袋破損。

　　3、設計重點預防袋式除塵器火災事故措施。

　　4、袋式除塵器運行停止前，把除塵器內的濕氣排出換進干燥的空氣，在其請灰，請灰一定要*干凈。

　　5、對袋式除塵器重要部件要定期檢查，上潤滑油，防止它們生銹，不靈活。

　　泊頭智創(chuàng)布袋除塵器

　　1)智創(chuàng)環(huán)保脈沖袋式除塵器采用了低阻力的dmf型脈沖閥，使除塵器的控制系統和過濾袋等的壽命延長一倍以上，減少了維修工作量。

　　2)清灰用壓縮空氣從原來的5—7公斤/厘米2壓力，降到現在的3公斤/厘米2壓力，但清灰效果仍可達到5—7公斤/厘米2的壓力的效果，從而擴大了使用范圍。

　　3)由于結構上的改進，增強了設備的嚴密性，漏風量能夠低于3%，進一步提高了產品質量要求。

　　4)改革了揭蓋裝置。濾除塵布袋固定方法，為設備檢修和維護改善了勞動條件。

　　5)智創(chuàng)環(huán)保脈沖袋式除塵器噴吹裝置增加了防護罩，蓋板結構采用了防雨措施。使除塵器在露天放置不需另設防雨棚，減少了建筑投資。

鋁廠在生產產品時有好多環(huán)節(jié)都是在高溫下進行的，所以對于鋁廠使用除塵器除塵時，尤其是袋式除塵器除塵，除塵布袋首先就是要考慮是布袋需要耐高溫，因為除塵布袋有高溫型、中溫型、常溫型三大類，針對鋁廠特殊行業(yè)，我們需要選擇耐高溫除塵布袋，目前耐高溫的除塵布袋主要有：

1、美塔斯針刺氈濾袋

2、氟美斯濾袋

3、玻纖針刺氈濾袋

4、PPS耐酸堿針刺氈濾袋

5、P84針刺氈濾袋

6、玻璃纖維機織布濾袋

7、玻纖膨體紗濾袋

具體選型還要根據鋁廠具體要求進行篩選。

金珠環(huán)保配套生產袋式除塵器里的除塵布袋，為客戶提供除塵器布袋專屬定制服務，以滿足客戶對不同工況的需求 ，充分得到了廣大用戶的認可。金珠環(huán)保精選優(yōu)質大化纖維，采用工藝制作而 成，每平方米濾料均經過高溫熱定型處理，zui大限度保證了濾料的尺寸穩(wěn)定性。金珠環(huán)保根據不同工況需求可以對濾料進行燒毛、壓光、涂層、浸漬、覆膜、防水防油等 的處理。根據客戶除塵設備要求進行除塵器布袋專屬制作，保證濾袋與花板的緊密 貼合，避免粉塵從花板孔泄露。