立轉(zhuǎn)臥式高速立式圓瓶貼標(biāo)機(jī)
立轉(zhuǎn)臥式高速立式圓瓶貼標(biāo)機(jī)適用于需連接高速灌裝生產(chǎn)線的圓柱形物體圓周、半圓周的貼標(biāo)，采用立式轉(zhuǎn)臥式傳送（或臥式出料方式）、臥式貼標(biāo)后再自動(dòng)轉(zhuǎn)立式；高速，可靠，穩(wěn)定，提高貼標(biāo)效率。
可選配打碼機(jī)或噴碼機(jī)到貼標(biāo)頭，可實(shí)現(xiàn)在標(biāo)簽上打印生產(chǎn)日期、批號(hào)和噴印條碼等信息。
可選配噴碼機(jī)到輸送帶，可實(shí)現(xiàn)貼標(biāo)前或貼標(biāo)后在產(chǎn)品上噴印生產(chǎn)日期、批號(hào)、條碼等信息。
閱讀器：讀取二維碼，條形碼等信息，建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫(kù)用于產(chǎn)品溯源。
*電眼：普通電眼無(wú)法檢測(cè)透明標(biāo)簽，需選用進(jìn)口德國(guó)勞易測(cè)電眼配套使用。
噴碼機(jī)：可配套市場(chǎng)上主流噴碼機(jī)，在標(biāo)簽位置進(jìn)行噴碼，與貼標(biāo)機(jī)*結(jié)合。
打碼機(jī)：采用熱打碼機(jī)字粒打印生產(chǎn)日期，產(chǎn)品有效期，生產(chǎn)批號(hào)等信息。
工作過程
核心工作原理：立式瓶子進(jìn)入貼標(biāo)機(jī)后自動(dòng)轉(zhuǎn)臥式輸送到輸送帶上，輸送過程中傳感器檢測(cè)到產(chǎn)品經(jīng)過，傳回信號(hào)到貼標(biāo)控制系統(tǒng)，在適當(dāng)位置控制系統(tǒng)控制相應(yīng)電機(jī)送出標(biāo)簽并貼附在產(chǎn)品待貼標(biāo)位置上，產(chǎn)品流經(jīng)覆標(biāo)裝置，覆標(biāo)帶帶動(dòng)產(chǎn)品轉(zhuǎn)動(dòng)，標(biāo)簽被滾覆，瓶子再由臥式自動(dòng)轉(zhuǎn)回立式，一張標(biāo)簽的貼附動(dòng)作完成。
操作過程：放產(chǎn)品（接前端灌裝線）—>產(chǎn)品由立轉(zhuǎn)臥—>產(chǎn)品輸送—>產(chǎn)品檢測(cè)—>貼標(biāo)—>覆標(biāo)—>產(chǎn)品由臥轉(zhuǎn)立—>收集已貼標(biāo)產(chǎn)品。
功能特點(diǎn)
1.高速；接前端灌裝線，采用立轉(zhuǎn)臥式滾筒輸送機(jī)構(gòu)，輸送鏈傾斜，雙邊導(dǎo)向，瓶子自動(dòng)導(dǎo)正，輸送貼標(biāo)穩(wěn)定。貼標(biāo)速度高達(dá)100-300瓶/分鐘，節(jié)省大量人力物力；
2.省人；自動(dòng)連接前端灌裝線，轉(zhuǎn)姿、貼標(biāo)自動(dòng)完成，實(shí)現(xiàn)無(wú)人化操作，節(jié)省人工。
3.貼標(biāo)質(zhì)量好，采用標(biāo)帶繞行糾偏技術(shù)，標(biāo)簽頭尾對(duì)貼重合度高；搓滾式覆標(biāo)，貼標(biāo)平整、無(wú)皺褶、無(wú)氣泡，提升包裝質(zhì)量；
4.穩(wěn)定；日本PLC+7英寸彩色觸摸屏+松下針形測(cè)物電眼+排名*的德國(guó)勞易測(cè)標(biāo)簽電眼組成的高級(jí)電控系統(tǒng)，支持設(shè)備7×24小時(shí)高速運(yùn)轉(zhuǎn)；
5.智能控制；自動(dòng)光電追蹤，具備無(wú)物不貼標(biāo)，無(wú)標(biāo)自動(dòng)報(bào)警停機(jī)和標(biāo)簽自動(dòng)檢測(cè)功能，防止漏貼和標(biāo)簽浪費(fèi)；
6.堅(jiān)固衛(wèi)生；主要采用不銹鋼和高級(jí)鋁合金制造，符合GMP生產(chǎn)規(guī)范，結(jié)構(gòu)牢固，美觀大方；
7.具有故障報(bào)警功能，生產(chǎn)計(jì)數(shù)功能，省電功能，生產(chǎn)數(shù)設(shè)定提示功能，參數(shù)設(shè)置保護(hù)功能，方便生產(chǎn)管理；
8.可提供量身訂制的設(shè)計(jì)方案；
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