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山東魯力藥化設備制造安裝有限公司


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單效/一效降膜蒸發(fā)器牛奶食品化工醫(yī)藥等熱敏性物料的蒸發(fā)

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產(chǎn)品型號單效/一效降膜蒸發(fā)器

品       牌

廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

所  在  地德州市

聯(lián)系方式:韓麗娜查看聯(lián)系方式

更新時間:2017-03-31 16:10:29瀏覽次數(shù):1283次

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經(jīng)營模式:生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品:7條

所在地區(qū):山東德州市

聯(lián)系人:韓麗娜 (經(jīng)理)

產(chǎn)品簡介

單效降膜蒸發(fā)器設備用于食品、化工、醫(yī)藥等行業(yè)的液體低溫蒸發(fā),可連續(xù)進、出料,物料受熱時間短,蒸發(fā)溫度低,液體在設備內(nèi)通過一次即可達到所需濃度要求。對產(chǎn)品的色澤、風味和營養(yǎng)成份影響很小,特別適用于牛奶等熱敏性物料的蒸發(fā)。
商品介紹
單效/一效降膜蒸發(fā)器的詳細資料:
一.用途及適用范圍
單效降膜蒸發(fā)器設備用于食品、化工、醫(yī)藥等行業(yè)的液體低溫蒸發(fā),可連續(xù)進、出料,物料受熱時間短,蒸發(fā)溫度低,液體在設備內(nèi)

詳細介紹

加工定制品牌魯力型號JM
蒸發(fā)面積300-2000(m2)功率0.6(KW)用途用于食品、化工、醫(yī)藥等行業(yè)的液體低溫蒸發(fā),可連續(xù)進、出料,物料受熱時間短,蒸發(fā)溫度低,液體在設備內(nèi)通
操作壓力常壓結(jié)構(gòu)形式立式外形排管式
運動狀況內(nèi)循環(huán)型  

單效降膜蒸發(fā)器設備用于食品、化工、醫(yī)藥等行業(yè)的液體低溫蒸發(fā),可連續(xù)進、出料,物料受熱時間短,蒸發(fā)溫度低,液體在設備內(nèi)通過一次即可達到所需濃度要求。對產(chǎn)品的色澤、風味和營養(yǎng)成份影響很小,特別適用于牛奶等熱敏性物料的蒸發(fā)。

商品介紹

單效/一效降膜蒸發(fā)器的詳細資料:

一.用途及適用范圍

單效降膜蒸發(fā)器設備用于食品、化工、醫(yī)藥等行業(yè)的液體低溫蒸發(fā),可連續(xù)進、出料,物料受熱時間短,蒸發(fā)溫度低,液體在設備內(nèi)通過一次即可達到所需濃度要求。對產(chǎn)品的色澤、風味和營養(yǎng)成份影響很小,特別適用于牛奶等熱敏性物料的蒸發(fā)。

二、主要技術(shù)參數(shù)

水份蒸發(fā)量            300Kg/h-2000Kg/h

物料處理量            500L/h-6000L/h

進料濃度              根據(jù)物料性質(zhì)(客戶提供)

出料濃度              根據(jù)物料性質(zhì)(客戶提供)

蒸發(fā)溫度        ≤65~70℃

進料溫度         根據(jù)物料性質(zhì)(客戶提供)

進水溫度          25℃

冷卻水耗量              30~50T/h

蒸汽壓力          ≥0.6Mpa     

蒸汽耗量                ≈蒸發(fā)量

電機功率                根據(jù)設計而定 

三、主要結(jié)構(gòu)及特點及工作原理

1、主要結(jié)構(gòu)

單效降膜蒸發(fā)器設備凡與物料、二次蒸汽及冷凝水接觸之部件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼部件,組成部件如下:降膜加熱室、冷凝器、分離室、熱壓泵、出料泵、蒸汽冷凝水泵、真空泵、蒸汽調(diào)節(jié)閥、測量儀表、機架、電氣控制箱及工藝管線(見設備外形圖)。

2、 特點

2.1  降膜加熱室采用不銹鋼結(jié)構(gòu),降膜室下部安裝容易拆卸的法蘭,便于檢查降膜管,降膜室下端設有視鏡,觀察蒸汽冷凝水的情況。

2.2  降膜室頂部采用噴淋進料,強制布膜裝置,物料均勻地在降膜管內(nèi)壁形成膜層,避免“焦管”現(xiàn)象。

2.3  降膜室下管板,分離室上部設有清洗噴頭,清洗*。

2.4  通過柱塞閥調(diào)節(jié)蒸汽量的大小,保證出口牛奶的濃度。

2.5  機架采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼方管制造。

2.6  冷凝室采用列管式冷凝器,冷卻水可循環(huán)使用。

3、工作原理

按照牛奶蒸發(fā)濃縮原料處理由降膜室頂部經(jīng)過布膜裝置均勻地分配于降膜管內(nèi)壁,牛奶以自己的重力和二次蒸汽流的作用成膜狀自上而下流動,同時與降膜管外壁加熱蒸汽發(fā)生熱交換而蒸發(fā),蒸發(fā)后的牛奶及二次蒸汽進入分離室進行氣液分離,牛奶經(jīng)過出料泵送出,如果牛奶濃度達不到要求,通過柱塞閥調(diào)節(jié)蒸汽量的大小,保證出口牛奶的濃度。增大蒸汽調(diào)節(jié)閥的進汽量直至牛奶濃度達到要求為止。如果牛奶濃度超過要求,減少蒸汽調(diào)節(jié)閥的進汽量直至牛奶濃度達到要求為止。二次蒸汽進入板式冷凝器,用冷卻水進行冷卻。 不凝性氣體有真空泵吸出,同時保證系統(tǒng)在真空下工作。

四、調(diào)試與操作

1、調(diào)試

調(diào)試前將設備內(nèi)外清洗干凈。

水泵、真空泵按相應的使用說明書注入潤滑油。水泵、真空泵、衛(wèi)生泵單獨試車確定轉(zhuǎn)向,檢查電機電流不大于額定電流,空運轉(zhuǎn)正常,方可進行系統(tǒng)調(diào)試。

將設備系統(tǒng)充滿水,進行水密性試驗,查找泄漏處。

確定水泵、真空泵、衛(wèi)生泵運轉(zhuǎn)正常后,整個系統(tǒng)無泄漏,可先用水試車(試車參照操作程序)程序。

2、操作

2.1、打開衛(wèi)生泵、真空泵冷卻水閥門,待各泵溢出水口出水后方可啟動。

2.2、用熱水對設備進行循環(huán)殺菌10~20分鐘。(開冷凝水泵,蒸汽使溫度達到90度以上)

2.3、將板式冷凝器的冷卻水閥門打開,關閉其他閥門,啟動水泵、真空泵,當分離室真空度達到-0.08MPa時,打開進料閥,啟動進料泵,打開蒸汽旁通閥,將蒸汽冷凝水排出,再打開熱壓泵蒸汽閥門,啟動冷凝水泵。

2.4、調(diào)節(jié)各閥門,使各參數(shù)穩(wěn)定在規(guī)定的技術(shù)參數(shù)范圍內(nèi)。

2.5、當分離室有物料后,打開出料閥。將出料閥調(diào)整到分離室內(nèi)有物料。牛奶濃度通過調(diào)節(jié)閥調(diào)整閥門開啟度大小,保證牛奶的濃度。

2.6、連續(xù)工作7~8小時或一批原料生產(chǎn)結(jié)束后,必須清洗設備,其順序水?10分鐘?2%氫氧化鈉溶液20分鐘?水10分鐘?2%硝酸溶液10分鐘?水10分鐘。(開出料泵、冷凝水泵,稍微蒸汽。)

2.7、清洗完畢后,關閉熱壓泵的蒸汽閥門,并關閉冷卻水閥門及所有泵,切斷電源。

2.8、打開降膜室上蓋,手孔檢查是否清洗干凈,如發(fā)現(xiàn)結(jié)垢,用鋼絲絨清理干凈。

2.9、生產(chǎn)過程中,如遇到停電,應首先關閉熱壓泵蒸汽閥門,然后關閉板式冷凝器進水閥門。

五、常見故障產(chǎn)生原因及排除方法

故障1:真空度低蒸發(fā)溫度高

原因:1、系統(tǒng)密封處損壞,2、冷卻水量不足,3、真空泵磨損

故障排除:更換系統(tǒng)密封圈,檢查冷卻水量,檢查真空泵

故障2:降膜加熱管“焦管”

原因:1、進料不足或短時間斷料,2、降膜加熱室頂部布膜器堵塞,3、物料濃度過高

故障排除:加大進料量,排除堵塞物

故障3:出料困難不連續(xù)或不出料

原因:1、泵蓋或泵的進料管路漏氣,2、泵的機械密封損壞

故障排除:檢查泵蓋或進料管路,更換泵的機械密封

故障4:出料濃度低

原因:1、熱壓泵蒸汽壓力低,2、進料量大,3、降膜加熱管內(nèi)壁結(jié)垢,4、冷卻水排除困難

故障排除:提供蒸汽壓力,減少進料量,清洗管路,檢查冷凝水泵

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