產(chǎn)品介紹:
　　盤式連續(xù)干燥設(shè)備是一種很好的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱傳導(dǎo)好、能耗低，占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點，該產(chǎn)品適用于化工、醫(yī)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實踐中深受好評。眾誠公司生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類型、1200、1500、2200、3000四種，A(碳鋼)、B(接觸物料部分均布不銹鋼)、C（在B的基礎(chǔ)上，增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和蓋頂內(nèi)襯不銹鋼）。三種材質(zhì)，干燥面積4～180平方，共幾百種型號的系列產(chǎn)品，并能提供與之相配套的種輔助設(shè)備，可讓用戶對各種物料進(jìn)行干燥的需要。眾誠 盤式干燥設(shè)備 生產(chǎn)制作 保養(yǎng)維修。

工作原理:
　　濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落至下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從后一層干燥盤落到殼體的底層，后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥機的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構(gòu)、引風(fēng)機等輔機，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。

技術(shù)特性:
(一)干燥盤
設(shè)計壓力：一般為0.4MPa，大可達(dá)1.6MPa。
高使用壓力：一般≤0.4MPa，高可達(dá)1.6MPa。
加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導(dǎo)熱油加熱，＞320℃時可采用電、導(dǎo)熱油、熔鹽等方式加熱。
(二)物料傳送系統(tǒng)
主軸轉(zhuǎn)速：1～10轉(zhuǎn)分，電磁或變頻無極調(diào)速。
耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式。
碾滾：對易結(jié)塊和需要粉碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程。
(三)殼體有常壓、密閉、真空三種型式
常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。
密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。
真空型：圓筒型殼體，設(shè)計壓力為0.1Mpa，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。眾誠 盤式干燥設(shè)備 生產(chǎn)制作 保養(yǎng)維修。
(四)空氣加熱器
一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用，以增強干燥效率。

適應(yīng)物料:
干燥 熱解 燃燒 冷卻 反應(yīng) 升華
化工產(chǎn)品、醫(yī)藥、食品 、飼料、肥料、環(huán)保等。

眾誠公司生產(chǎn)的盤式連續(xù)干燥機及主要材質(zhì)有不銹鋼，碳鋼，鈦材，雙相不銹鋼等，很好的應(yīng)用于醫(yī)藥，食品，化工，飼料，電子等行業(yè)。