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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
GF-220型全自動(dòng)干法制粒機(jī)描述
的工作原理圖：
干法制粒工藝在藥品生產(chǎn)中的優(yōu)點(diǎn)及其發(fā)展趨勢(shì)：
粉末原料西藥或中藥提?。▏婌F干燥、冷凍干燥）物，都會(huì)存在著粉末粒徑大小不一，密度不均，流動(dòng)性不好，易于成層的特點(diǎn)。因此，解決這些物料的特點(diǎn)，必須經(jīng)過一個(gè)關(guān)鍵的處理工序——制粒，才能順利進(jìn)行下道工序：⑴壓片⑵膠囊填充⑶顆粒包裝。
目前采用干法制粒機(jī)制粒解決上述問題是一種主流趨勢(shì)，
此種方法是利用物料本身的結(jié)晶水，依靠機(jī)械擠壓原理，直接對(duì)原料粉末進(jìn)行壓縮→成型→粗碎→造粒，且能進(jìn)行連續(xù)造粒的一種節(jié)能省耗，操作簡(jiǎn)單方便，低生產(chǎn)成本的一種方法。
采用干法制粒比起濕法制粒來需要使用的設(shè)備少、要維護(hù)保養(yǎng)的成本支出也少、占地面積少，生產(chǎn)加工成本則少。
全自動(dòng)干法制粒機(jī)的技術(shù)參數(shù)：
型號(hào) GF-220
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| 50-200kg/h(成品顆粒） | 壓輪直徑×寬度 | Φ220×90 |
| 送料電機(jī)功率 | 1.5kw | 螺桿轉(zhuǎn)速 | 15-100/rpm |
| 擠壓電機(jī)功率 | 5.5kw | 軋輪轉(zhuǎn)速 | 5-25/rpm |
| 一級(jí)制粒電機(jī)功率 | 1.5kw | 一級(jí)制粒轉(zhuǎn)速 | 50-350/rpm |
| 二級(jí)制粒電機(jī)功率 | 1.5kw | 二級(jí)制粒轉(zhuǎn)速 | 50-350/rpm |
| 油泵電機(jī)功率 | 1.5kw | 油泵額定壓力 | 12MPa |
| 主油缸推力 | 25T | 主機(jī)外形尺寸 | 1280×1050×2050(mm) |
| 成品顆粒 | 10-100目，大小可根據(jù)需要自行調(diào)整。 | ||
| 壓輪間隙 | 0.4~2(mm)根據(jù)不同特性的物料,可自動(dòng)或者手動(dòng)調(diào)節(jié)其兩輪的zui小間隙 | ||
| 主機(jī)重量 | 1900kg | ||
| 設(shè)備主要材質(zhì) | 接觸物料不銹鋼材質(zhì)為SUS304，壓輪材質(zhì)經(jīng)過特殊處理的高級(jí)不銹鋼。 | ||
設(shè)計(jì)特點(diǎn)：（*符合ＧＭＰ設(shè)計(jì)要求）
1、可手動(dòng)、自動(dòng)調(diào)節(jié)的側(cè)密封設(shè)計(jì)。
2、合理的潤(rùn)滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)。
3、合理的造粒系統(tǒng)設(shè)計(jì)。
4、合理的液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)。
5、P L C控制/可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)跟蹤進(jìn)行壓力檢測(cè)，遇到故障報(bào)警提示并可自行排除無需停機(jī)。
6、合理的加料口設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)人工手動(dòng)加料/自動(dòng)真空加料，并裝有料位探測(cè)裝置。
7、所有旋轉(zhuǎn)軸處均采用雙重密封裝置。
8、采用垂直異形不等距錐形螺桿的送料裝置。
9、軋輥水循環(huán)冷卻可采用普通水冷卻/冰水機(jī)冰水強(qiáng)制冷卻。
合理的軋輥表面設(shè)計(jì)：
整臺(tái)機(jī)器拆卸清洗簡(jiǎn)單、方便，機(jī)罩內(nèi)外密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理。電箱和傳動(dòng)部份防水設(shè)計(jì)。不需要擔(dān)心清場(chǎng)過程中對(duì)電器以及設(shè)備內(nèi)部造成污染和損壞。
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