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防爆式溶劑回收干燥機技術(shù)要求制粒機設(shè)計原則
此藥劑具有易燃、易爆的特點,所以制粒機的設(shè)計應嚴格執(zhí)行國家或相關(guān)機構(gòu)的有關(guān)標準,標準設(shè)備 (配件)、電力配置、自動控制的設(shè)計及器件選用均應*遵循危險場所的特點要求,既滿足如下各項指標的要求:
《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備通用要求》GB3836.1-2000
《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備隔爆型電氣設(shè)備"d"》GB3836.2-2000
《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備本質(zhì)安全型電路和電器設(shè)備"1"》GB3836·4-2000。
防爆式溶劑回收干燥機技術(shù)要求制粒機技術(shù)要求
1.每批投料量為110㎏。(注:成品藥劑假密度為0.30 g/cm3~0.40g/cm3)。
2.底料占成品23%左右,約25kg。料斗底部直徑在不影響沸騰狀態(tài)的情況下盡量地減小,不超過550mm,增加料斗的高度,保證料斗壁的斜度(盡可能小),確保粉料的流動,減少粘壁。
3.控制柜須與制?,F(xiàn)場隔離(操作部分設(shè)置在另一房間),采取PLC設(shè)計,彩色觸摸屏式操作,應有自動和手動二種運行程序,均能進行參數(shù)調(diào)整和設(shè)置,手動和自動之間應方便轉(zhuǎn)換,且以轉(zhuǎn)換時間點的參數(shù)為轉(zhuǎn)換依據(jù)參數(shù)(假如設(shè)備運行在自動狀態(tài)時發(fā)生故障,待故障處理后重新運行時能直接切換到發(fā)生故障時的自動運行狀態(tài))。同型號設(shè)備之間信號不能互相干擾,信號應在100m范圍內(nèi)有效,衰減不得在顯示器上表現(xiàn)出來。
4.每臺設(shè)備使用單獨的控制柜、顯示器??刂乒裨谕婚g房子中并排擺放,互相之間信號不能干擾。
5.輸液泵的流速能調(diào)整(可在控制面板中設(shè)置不同流速),且在輸液過程中流量要*,流量波動范圍不超過5%,泵體和管道能耐高溫硝酸鹽的腐蝕。應為防爆型。控制流量范圍為50ml/min~1000ml/min
6.加熱采用電加熱形式,能分組加熱,電加熱表面溫度不大于290℃,可以控制和報警,停止加熱,當沒有風量時電加熱必須停止加熱。進風溫度可調(diào)整,溫度控制范圍為85℃~100℃,并在某一點設(shè)置后溫度能夠自動穩(wěn)定在±3℃。加熱器防塵罩易于拆卸和清理,并能有效防塵進入加熱器。
7.風量控制要求使用變頻控制,且能夠在控制面板上進行控制和調(diào)整。
8.觀察鏡孔內(nèi)表面要與筒體內(nèi)部表面保持在一接近的平面上,防止在制粒過程中積料。
9.設(shè)備連接處要與筒體內(nèi)部表面保持在一接近的平面上,防止在制粒過程中積料。
10.整個設(shè)備要采取防靜電措施,無防靜電死角,管道連接處應有跨接線。
11.配備電視監(jiān)控裝置,并能在控制柜上顯示,各種工藝參數(shù)(排風溫度、進風溫度、物料溫度、脈沖除塵時間、輸液頻率和風機頻率,霧化壓力等)在控制臺上能顯示、調(diào)整和設(shè)置,并能自動記錄、打印且能將每班次所有(間隔每10min的數(shù)據(jù)或參數(shù)曲線)運行數(shù)據(jù)自動保存在計算機中,以便隨時調(diào)用和查詢。
12.排風口要增加二次除塵設(shè)施,采用水沫除塵器,水沫除塵器運行時不得影響制粒機的風量、風速、溫度。水膜除塵能自動補水。
13. 風筒連接采用快開式連接,易于拆卸和維修。
14.設(shè)備整體采用SUS304不銹鋼,筒體接觸藥劑的部分采用鏡面拋光,不得有毛刺和不平整的焊點。筒體壁厚度不低于2mm。
15.設(shè)備上部設(shè)計側(cè)面泄爆孔(2個,至少有一個泄爆孔在安裝時應正對工房防爆窗戶面,不允許正對工房門的方向),防爆膜片耐壓強度不超過0.2Mpa。
16.設(shè)備應有超溫和正壓報警裝置,并能在形成正壓時(防爆膜片破裂時)頂缸能快速自動落下。應帶有緊急停車按鈕。
17.在設(shè)備桶壁上設(shè)置振擊器,在運行中可根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)振擊頻率,能有效地消除粘壁現(xiàn)象。
18.每臺設(shè)備配備出料小車。
19.漿液:粉料(載體)=10:1。在盡可能的情況下縮短制粒工作時間和干燥工作時間,原則上不超過8小時。且水份≤0.1%。
20.捕集袋的選用應保證不跑料,在不影響風量的情況下盡可能選用的要密(800目以上),應能有效攔截10µm的粉塵。易于拆卸、更換、清洗。
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