截止閥
截止閥是一種關(guān)閉件沿閥座的中心線作直線運動的閥門。由于閥桿開啟或關(guān)閉行程相對較短，而且具有非?？煽康那袛喙δ埽钟捎陂y座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關(guān)系，非常適合于對流量的調(diào)節(jié)?？蓱糜谧詠硭?、污水、建筑、食品、電力、醫(yī)藥、冶金、輕紡、能源等流體管線上作切斷或調(diào)節(jié)以及節(jié)流使用。一般采用法蘭連接或者焊接連接與管道相連?？蛇x的驅(qū)動裝置有：手輪、傘齒輪、電動、氣動等。
1、是依靠閥桿壓力，使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合，阻止介質(zhì)流通。屬于強制密封式閥門。
2、介質(zhì)流向有“低進高出"和“高進低出"兩種，只許介質(zhì)單向流動，安裝時有方向性。
3、閥體的結(jié)構(gòu)形式有直通式、直流式和直角式。
4、開啟時，閥瓣的開啟高度達到公稱直徑的25%～30%時，流量即已達到zui大，即表明已達到全開位置。
5、結(jié)構(gòu)比閘閥簡單，制造與維修都較方便。
6、密封面不易磨損及擦傷，密封性好，啟閉時閥瓣與閥體密封面之間無相對滑動，因而磨損與擦傷均不嚴重，密封性能好，使用壽命長。
7、啟閉時，閥瓣行程小，因而高度比閘閥小，但結(jié)構(gòu)長度比閘閥長。
8、啟閉力矩大,較費力。
9、流體阻力大，因閥體內(nèi)介質(zhì)通道較曲折，流體阻力大，動力消耗大。
10、全開時閥瓣經(jīng)常受沖蝕。
設計標準：BS 1873、ASME B16.34、GB/T12235
結(jié)構(gòu)長度：ASME B16.10、GB/T 12221
連接標準：ASME B16.5、GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592、ASME B16.25
壓力試驗：API 598、GB/T 13927、GB/T 26480、JB/T 9092
壓力與溫度等級：ASME B16.34 、GB/T12224
主體材質(zhì)：碳鋼、不銹鋼、合金鋼
公稱通徑：NPS 2″～NPS 24″ DN50～DN600
壓力范圍：CL150～CL2500 PN10～PN420
工作溫度：-196℃～+600℃
應用范圍：可應用于自來水、污水、建筑、食品、電力、醫(yī)藥、冶金、輕紡、能源等流體管線上作切斷或調(diào)節(jié)以及節(jié)流使用。
一、客戶如對產(chǎn)品有特殊要求，須在訂貨合同中提供以下說明：
a.結(jié)構(gòu)長度；
b.連接形式；
c.公稱直徑、全通徑、縮徑、管道尺寸；
d.運用介質(zhì)及溫度、壓力范圍；
e.試驗、檢驗標準及其它要求。
二、本廠可根據(jù)客戶特定要求配置各類驅(qū)動裝置。
三、如由客戶提供確定的閥門類型和型號時，客戶應正確說明其型號的含義和要求，在供需雙方理解*的條件下簽訂合同。
閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現(xiàn)行國家標準《通用閥門標志》GB12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應進行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)的時間應符合GB50243標準要求，以閥瓣密封面無滲漏為合格。
1、安裝前應按規(guī)定的信號（電或氣）進行整機測試（防止因運輸產(chǎn)生振動影響使用性能），合格后方可上線安裝（接線按電動執(zhí)行機構(gòu)線路圖）。帶傳動機構(gòu)的，按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定安裝。
2、準備與管道連接前，須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質(zhì)（這些物質(zhì)可能會損壞閥座和閥瓣）。
3、閥門法蘭與管線法蘭間按管路設計要求裝上密封墊。
4、在安裝期間，請不要用閥的手輪、手柄及傳動機構(gòu)部分作為起重的吊裝點，嚴禁碰撞，以避免損壞執(zhí)行機構(gòu)及附件。
5、手輪、手柄操作的可安裝在管道的任何位置上。
6、安裝點附近的管道不可有低垂或者承受外力的現(xiàn)象，可以用管道支架或者支撐物來消除管線的偏離。
7、與管道連接后，請用規(guī)定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。
8、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求（介質(zhì)的流向應與閥體所示箭頭方向*），連接應牢固緊密。
9、安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。
1、啟閉，用力應該平穩(wěn)，不可沖擊。某些沖擊啟閉的高壓各部件已經(jīng)考慮了這種沖擊力與一般不能等同。
2、當全開后，應將手輪倒轉(zhuǎn)少許，使螺紋之間嚴緊，以免松動損傷。
3、管路初用時，內(nèi)部臟物較多，可將微啟，利用介質(zhì)的高速流動，將其沖走，然后輕輕關(guān)閉（不能快閉、猛閉，以防殘留雜質(zhì)夾傷密封面），再次開啟，如此重復多次，沖凈臟物，再投入正常工作。
4、常開，密封面上可能粘有臟物，關(guān)閉時也要用上述方法將其沖刷干凈，然后正式關(guān)嚴。
5、如手輪、手柄損壞或丟失，應立即配齊，不可用活絡板手代替，以免損壞閥桿四方，啟閉不靈，以致在生產(chǎn)中發(fā)生事故。
6、某些介質(zhì)，在關(guān)閉后冷卻，使閥件收縮，操作人員就應于適當時間再關(guān)閉一次，讓密封面不留細縫，否則，介質(zhì)從細縫高速流過，很容易沖蝕密封面。
7、操作時，如發(fā)現(xiàn)操作過于費勁，應分析原因。若填料太緊，可適當放松，如閥桿歪斜，應通知人員修理。有的，在關(guān)閉狀態(tài)時，關(guān)閉件受熱膨脹，造成開啟困難；如必須在此時開啟，可將閥蓋螺紋擰松半圈至一圈，消除閥桿應力，然后板動手輪。
8、帶手輪或手柄的，操作時不得再增加輔助杠杠（若遇密封不嚴，則應檢查修復密封面貨其他零件）。手輪、手柄順時針旋轉(zhuǎn)為關(guān)閉，反之則開啟。帶傳動機構(gòu)的應按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定使用。
1.高溫、高壓介質(zhì)的管路或裝置上宜選用。如火電廠、核電站，石油化工系統(tǒng)的高溫、高壓管路上。
2.管路上對流阻要求不嚴的管路上。即對壓力損失考慮不大的地方。
3.小型閥門可選用針閥、儀表閥、取樣閥、壓力計閥等。
4.有流量調(diào)節(jié)或壓力調(diào)節(jié)，但對調(diào)節(jié)精度要求不高，而且管路直徑又比較小，如公稱通經(jīng)≤50mm的管路上，宜選用。
5.合成工業(yè)生產(chǎn)中的小化肥和大化肥宜選用公稱壓力PN160公稱壓力16MPa或PN320公稱壓力32MPa的高壓角式或高壓角式。
6.氧化鋁拜耳法生產(chǎn)中的脫硅車間、易結(jié)焦的管路上，易選用閥體分開式、閥座可去處的、硬質(zhì)合金密封副的直流式或直流式。
7.城市建設中的供水、供熱工程上，公稱通經(jīng)較小的管路，可選用、平衡閥或柱塞閥，如公稱通經(jīng)小于150mm的管路上。
