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當(dāng)前位置:上海綠翊機(jī)械制造有限公司>>旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)>>中型旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)>> ZP-17DZP-17D旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)
參 考 價(jià) | 面議 |
產(chǎn)品型號(hào)ZP-17D
品 牌上海綠翊
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地上海市
聯(lián)系方式:袁國(guó)忠查看聯(lián)系方式
更新時(shí)間:2023-06-27 09:47:39瀏覽次數(shù):5262次
聯(lián)系我時(shí),請(qǐng)告知來自 制藥網(wǎng)產(chǎn)地 | 國(guó)產(chǎn) | 產(chǎn)品大小 | 中型 |
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產(chǎn)品新舊 | 全新 | 沖模數(shù) | 15 17 19沖 |
結(jié)構(gòu)類型 | 立式 | 類型 | 旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī) |
生產(chǎn)能力 | 35000片/h | 壓片壓力 | 60(kn) |
轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速 | 30(r/min) | 自動(dòng)化程度 | 半自動(dòng) |
最大充填深度 | 15mm | 最大片劑厚度 | 6mm |
最大壓片直徑 | 25mm |
ZP-17D旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)
一、用 途 說 明
1、本機(jī)是自動(dòng)旋轉(zhuǎn)連續(xù)壓片機(jī),廣泛運(yùn)用于制藥、化工、陶瓷、食品、電子、塑料及粉末冶金等工業(yè)。
2、本機(jī)適用于把各種顆粒狀原料壓制成片劑,而不適用于半固體,潮濕分子和無顆粒特細(xì)粉末壓制。
1、主要技術(shù)數(shù)據(jù)和生產(chǎn)能力
沖模數(shù) | 19付 |
壓片壓力 | 60千牛 |
壓片直徑 | 15毫米 |
充填深度 | 15 毫米 |
片劑厚度 | 6 毫米 |
轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速 | 30 轉(zhuǎn)/分 |
生產(chǎn)能力 | 35000 片/時(shí) |
電動(dòng)機(jī) | 3千瓦 380/50 伏/赫 |
外形尺寸 | 650×890×1680毫米 |
主機(jī)重量 | 1000 公斤 |
配用電動(dòng)機(jī)參數(shù)
型號(hào) | Y112M-4 |
功率(千瓦) | 3 |
轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分) | 1440 |
電壓(V) | 380 |
1、本機(jī)傳動(dòng):電動(dòng)機(jī)(由變頻器無級(jí)調(diào)速)→帶輪傳動(dòng)→蝸桿傳動(dòng)→由主軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)。
2、本機(jī)的制片工藝流程為加料、充填、壓片和出片,由四道程序連續(xù)
進(jìn)行。
3、本機(jī)工作時(shí),轉(zhuǎn)臺(tái)帶動(dòng)17付沖模作順時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn),上下沖模沿曲線軌道作升降運(yùn)動(dòng),并通過壓輪來完成壓力動(dòng)作。
4、上下壓輪裝置采用滾動(dòng)摩擦,有利于減少工作阻力,降低功率損耗。
5、壓力輪的安全卸荷裝置在下壓輪軸上由彈簧平衡,其工作壓力由彈簧套調(diào)整,超壓時(shí)會(huì)自動(dòng)卸荷,這樣有利于壓力穩(wěn)定,減少?zèng)_擊和震動(dòng),又起到保護(hù)沖桿的作用。
6、充填、片厚和轉(zhuǎn)速等各部分調(diào)節(jié)控制機(jī)構(gòu)均實(shí)行集中控制,易于操作。
7、本機(jī)采用封閉式浸油潤(rùn)滑的蝸桿、蝸輪傳動(dòng),以減少功率損耗,延長(zhǎng)其使用壽命。
8、本機(jī)的外圍部件采用全封閉結(jié)構(gòu),又使密封的壓制室和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)*分開,可防止粉塵飛揚(yáng)且避免了油污的交叉污染。
9、本機(jī)配置單獨(dú)高效的吸塵設(shè)備,吸塵效率高,確保機(jī)器正常運(yùn)行。
1、上壓輪架及外圍封閉裝置:本裝置在機(jī)器的上半部,臺(tái)板上設(shè)有兩根圓形支柱支撐,形成能抵御壓片時(shí)沖桿上壓輪的壓實(shí)反力且構(gòu)成窗式封閉空間的壓制室。當(dāng)上壓輪承受的反力大于所設(shè)定的工作壓力時(shí),其主壓輪偏心距組成的力矩大于壓縮彈簧和杠桿所組成的平衡力矩,則彈簧將被壓縮,并使上壓輪讓開起到卸荷作用,有效地避免沖桿的超壓損壞,以便操作者檢查故障和及時(shí)調(diào)整工作壓力。調(diào)整壓力時(shí)需打開操作面板對(duì)面的后門,然后根據(jù)需要調(diào)節(jié)彈簧套內(nèi)彈簧的預(yù)緊力,達(dá)到設(shè)定壓力的目的。
2、加料斗和月形柵式加料器為主要供料裝置。安裝加料器時(shí)應(yīng)注意其底面與轉(zhuǎn)臺(tái)間隙為0.03—0.1毫米,料斗、粉量調(diào)節(jié)是在工作室內(nèi)右上部用兩個(gè)滾花旋鈕—向右旋轉(zhuǎn)料斗往下,反則向上,用以調(diào)節(jié)料斗的高度來控制粉的流量,其調(diào)節(jié)的依據(jù)是不使加料器內(nèi)部的粉積蓄量溢出,調(diào)整后應(yīng)將側(cè)面的滾花螺釘旋緊。
3、轉(zhuǎn)臺(tái)和上軌道裝置:轉(zhuǎn)臺(tái)是本機(jī)工作的主要零件,工作時(shí)必須順時(shí)針旋轉(zhuǎn),以免下沖桿損壞下軌道。上軌道裝置相當(dāng)于一個(gè)圓柱凸輪,工作時(shí)上沖尾部的槽沿軌道的凸緣作預(yù)定的升降運(yùn)動(dòng)。
4、主體和下軌道裝置:下軌道是分塊式平面凸輪,它使下沖桿工作時(shí)沿著其作升降運(yùn)動(dòng),在下行軌的出口處有一圓形裝卸下沖用的墊塊。(本機(jī)下軌道可在主體下部直接裝拆。)主體是本機(jī)支承轉(zhuǎn)臺(tái)重力和抗御傳動(dòng)蝸輪軸向力的主要零件。本機(jī)采用主軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)的傳動(dòng)方式,故在主體中心孔內(nèi)安裝有四檔軸承。主體一側(cè)作為下壓輪支撐,并設(shè)有片厚調(diào)節(jié)裝置。
5、傳動(dòng)裝置:本裝置主要由電機(jī)通過三角皮帶驅(qū)動(dòng)蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng),再由蝸桿帶動(dòng)蝸輪及主軸轉(zhuǎn)動(dòng),從而達(dá)到轉(zhuǎn)臺(tái)做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的目的。
6、電器裝置:本機(jī)電源是380V三相四線制,主要原理及操作程序請(qǐng)閱讀使用說明。
ZP-17D旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)產(chǎn)品圖片
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