進(jìn)口低溫安全閥產(chǎn)品介紹：
低溫安全閥整體材質(zhì)選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼鑄造而成，經(jīng)深冷處理后再進(jìn)行加工裝配，采用全封閉閥蓋和閥帽結(jié)構(gòu)，安全閥開啟排放時，介質(zhì)不會向外界泄漏，而全部通過排泄管排掉，又可防止灰塵等雜質(zhì)進(jìn)入閥內(nèi)，適用于溫度—196~200°C的低溫工況作為超壓保護(hù)裝置。全啟式安全閥的開啟高度大于或等于流道直徑的1/4。全啟式安全閥的排放面積是閥座喉部zui小截面積。其動作過程是屬于兩段作用式，必須借助于一個升力機構(gòu)才能達(dá)到全開啟，全啟式高壓安全閥主要用于氣體介質(zhì)的場合。
低溫安全閥試驗
應(yīng)當(dāng)符合以下要求：
（1）安全閥試驗裝置由試驗臺、氣源和管路等組成（參見圖H－1）,配有一定容積的低溫介質(zhì)（液氮或其它有低溫蒸發(fā)特性的介質(zhì)）的儲存容器和試驗容器，儲氣罐的容積與試驗安全閥的用氣量相適應(yīng)。
（2）試驗臺上必須裝有兩塊規(guī)格相同的壓力表，其中一塊表的精度等級不應(yīng)低于0.5級，壓力表的量程為安全閥試驗壓力的1.5～3.0倍，壓力表必須定期進(jìn)行檢定。
低溫安全閥試驗項目：
（1）安全閥低溫試驗項目為整定壓力和密封性。整定壓力試驗不得少于3次，每次都應(yīng)當(dāng)達(dá)到設(shè)定整定壓力并在允許整定壓力偏差的范圍內(nèi)。
低溫安全閥試驗方法：
將低溫安全閥安裝在低溫介質(zhì)的試驗容器的接管上，在管道內(nèi)連續(xù)通過液氮或其它有低溫蒸發(fā)特性的介質(zhì)，使安全閥充分冷卻后，關(guān)閉低溫儲存容器的出口閥后再關(guān)閉試驗容器的連接盤上的截止閥，讓管道內(nèi)的低溫介質(zhì)自然氣化壓力升高，觀察安全閥整定壓力、開啟后壓力釋放后能否回座；安全閥的整定壓力試驗結(jié)果，應(yīng)當(dāng)符合規(guī)定的整定壓力并在GB/T 12243允許整定壓力偏差的范圍內(nèi)。
低溫安全閥密封試驗：
安全閥起跳后，開啟試驗容器的連接盤上的截止閥，泄壓到安全閥整定壓力的70%時，關(guān)閉該截止閥，讓管道內(nèi)的低溫介質(zhì)自然氣化壓力升高，通過該截止閥使試驗容器內(nèi)的壓力維持在整定壓力的90%，觀察安全閥出口的泄漏情況。密封試驗時，閥門出口應(yīng)無泄漏現(xiàn)象。
進(jìn)口低溫安全閥產(chǎn)品特點：
1、全啟式結(jié)構(gòu)，排量大 2、全部零件經(jīng)低溫深冷處理 3、金屬密封堆焊硬質(zhì)合金，密封表面精研，保證高密封性、使用壽命長非金屬密封材料耐蠕變性能突出，保證在超低溫工況下的高密封性 4、彈簧的選材及加工工藝考究，測試、檢驗嚴(yán)格，保證安全閥在超低溫工況準(zhǔn)確開啟、適時回座 5、安全閥在低溫工況排量系數(shù)高，排放穩(wěn)定
低溫安全閥性能規(guī)范
口徑范圍 DN15～DN400
適用溫度 —196~200°C
適用介質(zhì) 低溫介質(zhì) 低溫介質(zhì)
1、閥座 CF8 CF8M
2、閥體 CF8 CF8M
3、調(diào)節(jié)圈 304SS 316SS
4、反沖盤 304SS 316SS
5、閥瓣 304SS 316SS
6、導(dǎo)向套 304SS 316SS
7、閥蓋 CF8 CF8M
8、彈簧 50CrVa包覆TEFLON 50CrVa包覆TEFLON
9、閥桿 2Cr13 316SS
10、調(diào)整螺桿 2Cr13 2Cr13
11、保護(hù)罩 ZG200 ZG200
密封面材料 堆焊Co基硬質(zhì)合金 堆焊Co基硬質(zhì)合金