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低溫緊急切斷閥廠家⒈液化氣緊急切斷閥⒉廠家和價(jià)格
型號(hào)： DJ661F-40P
低溫緊急切斷閥產(chǎn)品介紹：
   低溫閥門Ⅰ液化氣切斷閥Ⅰ低溫緊急切斷閥（Cryogenic emergency shut-off valve）氣缸充入壓力時(shí),活塞上升帶動(dòng)閥桿開(kāi)啟閥門,關(guān)閉時(shí)釋放氣缸內(nèi)氣體, 活塞在彈簧的作用下帶動(dòng)閥桿與閥瓣向下運(yùn)動(dòng)，密封件壓緊閥座，閥門關(guān)閉。旋轉(zhuǎn)頂部的手輪帶動(dòng)閥桿與閥瓣向上運(yùn)動(dòng)，可手動(dòng)開(kāi)啟閥門。
低溫緊急切斷閥技術(shù)參數(shù)：
公稱通徑：DN20 ~DN100 　　
公稱壓力： 4.0 MPa 　　
適用介質(zhì):液氧、液氮、液氬、液化天然氣、液態(tài)二氧化碳、液態(tài)丙烷等
適用溫度 :-196℃～ 80℃
氣缸氣源壓力:0.3～0.6MPa
緊急切斷溫度:70±5℃ 　
閥體、閥桿: ZG0Cr18Ni9
閥蓋,閥瓣:0Cr18Ni9
氣缸/支架 鑄鋁
填料,密封圈:PTFE
其 他：焊接形式：插焊 ，也可加接管成對(duì)焊 　　
注意事項(xiàng)：忌油
低溫閥門、液氧用閥門主體材料選用
1.低溫閥門主體材料選用應(yīng)考慮的因素
    從金相考慮，金屬材料中除了具有面心立方晶格的奧氏體鋼、銅、鋁等以外，一般的鋼材在低溫狀態(tài)下會(huì)出現(xiàn)低溫脆性，從而降低閥門的強(qiáng)度和使用壽命。選擇主體材料時(shí)首先要選用適合于低溫下工作的材料。鋁在低溫下不會(huì)出現(xiàn)低溫脆性，但因鋁及鋁合金的硬度不高，鋁密封面的耐磨、耐擦傷性能差，所以在低溫閥門中的使用有一定的限制，僅在低壓和小口徑閥門中選用。
    在低溫工作的材料要保證低溫閥門的低溫性能，主要是保證其冷沖擊強(qiáng)度。低溫閥門閥內(nèi)件必須通過(guò)正確選材，使其具有足夠的冷沖擊強(qiáng)
度，才能防止斷裂。C和Cr的合金鋼在低于－20℃時(shí)候很快失去抗沖擊強(qiáng)度，所以使用溫度分別限制在-30℃和-50℃。含Ni量為3.5%的鎳鋼可以使用到-100℃，含Ni量9%的鎳鋼可以使用到-192℃。奧氏體不銹鋼、鎳、蒙乃爾合金、哈氏合金、鈦、鋁合金及青銅可以使用到更低的溫度（-273℃）。
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低溫緊急切斷閥圖片

低溫閥門、液化氣閥門主體材料選用
1.低溫閥門主體材料選用應(yīng)考慮的因素
    從金相考慮，金屬材料中除了具有面心立方晶格的奧氏體鋼、銅、鋁等以外，一般的鋼材在低溫狀態(tài)下會(huì)出現(xiàn)低溫脆性，從而降低閥門的強(qiáng)度和使用壽命。選擇主體材料時(shí)首先要選用適合于低溫下工作的材料。鋁在低溫下不會(huì)出現(xiàn)低溫脆性，但因鋁及鋁合金的硬度不高，鋁密封面的耐磨、耐擦傷性能差，所以在低溫閥門中的使用有一定的限制，僅在低壓和小口徑閥門中選用。
    在低溫工作的材料要保證低溫閥門的低溫性能，主要是保證其冷沖擊強(qiáng)度。低溫閥門閥內(nèi)件必須通過(guò)正確選材，使其具有足夠的冷沖擊強(qiáng)
度，才能防止斷裂。C和Cr的合金鋼在低于－20℃時(shí)候很快失去抗沖擊強(qiáng)度，所以使用溫度分別限制在-30℃和-50℃。含Ni量為3.5%的鎳鋼可以使用到-100℃，含Ni量9%的鎳鋼可以使用到-192℃。奧氏體不銹鋼、鎳、蒙乃爾合金、哈氏合金、鈦、鋁合金及青銅可以使用到更低的溫度（-273℃）。
除此以外，低溫閥門的材料選用還應(yīng)考慮以下一些因素：
（1） 閥門的zui低使用溫度；
（2） 金屬材料在低溫下保持工作條件所需要的力學(xué)性能，特別是沖擊韌性、相對(duì)延伸率及組織穩(wěn)定性；
（3） 在低溫及無(wú)油潤(rùn)滑的情況下，具有良好的耐摩性；
（4） 具有良好的耐蝕性；
2.閥體、閥蓋、閥座、閥瓣（閘板）材料的選用
    低溫閥門主體零部件材料的選用原則大致是：溫度高于-100℃時(shí)選用鐵素體鋼；溫度低于-100℃時(shí)選用奧氏體鋼；低壓及小口徑閥門可選3.閥桿及緊固件的材料選用
    溫度高于-100℃時(shí)，閥桿和螺栓材料采用Ni、,Cr-Mo等合金鋼，經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚恚蕴岣呖估瓘?qiáng)度和防止螺紋咬傷等。溫度低于-100℃時(shí)，采用奧氏體不銹耐酸鋼制造。但18-8耐酸鋼硬度低，會(huì)造成閥桿與填料相互擦傷，致使填料處泄漏。所以，閥桿表面必須鍍硬鉻（ 鍍層厚0.04-0.06mm），或進(jìn)行氮化和鍍鎳磷處理，以提高表面硬度。為防止螺母與螺栓咬死，螺母一般采用Mo鋼或Ni鋼，同時(shí)在螺紋表面涂二硫化鉬。