配液罐罐體特點：

材料的化學穩(wěn)定性，無溶出。不脫落、無毒材料制造。常用304和316L不銹鋼。

按照壓力容器質量保證體系制造加工。

表面處理，與介質相接觸的表面通常需要作機械或電化學拋光處理。

連接方式，容器使用氬氣保護焊接。

結構，無菌、衛(wèi)生是主要要求。

密封，一個優(yōu)良的密封系統(tǒng)，密封等級、工作壓力、工作溫度、抗氣穴作用、滅菌

過程、清潔過程、鈍化過程都需要被考慮到。

有一定斜度，使容液能依靠自身重力排凈。

管口接管和管路盲端的長徑比，如果長徑比過大，會出現(xiàn)物料易于殘留，也易于滋生微生物。

易連接，易于和CIP、SIP系統(tǒng)連接。

符合GMP和ASME-BPE的接口

人孔

1.應用：適用于0.3~0.5MPa壓力，溫度≤150°，符合GMP要求；                    

2.規(guī)格：橢圓人孔：DN400*300，                                                 

3.特點：頂蓋可帶視鏡，并作150°定位翻轉設計結構緊湊，連接采用快拆式活節(jié)螺栓，內部便于清洗；     

設備接口

1.應用：適用于0.3~0.6MPa壓力，衛(wèi)生級接口

2.種類：加強管、喇叭口、卡盤與接管整體式

3.設計和特點：接口內側倒圓角，便于清洗接管與筒體采用全焊透連接

設計和特點：采用整體板材式鍛件加工，內側倒有一個大圓角便于清洗與筒體采用全焊透結構。

配液罐制造過程                                

先進完備的加工流程 保障品質

嚴格的過程控制貫穿始終。整個過程包括：材料入廠檢驗、下料切割、卷板成型、自動焊接（環(huán)縫/縱縫/特殊焊接）、組對焊接、X射線探傷、機械拋光、壓力測試、噴砂處理、電解拋光等。 

遵循ASME BPE標準 檢驗過程嚴格 

我們遵循壓力容器設計制造標準和ASME BPE標準，對材料入庫保存、材質檢測（包括焊材）、焊縫探傷檢測、壓力測試、光潔度測試、碳硫分析等進行嚴格的執(zhí)行實施。