詳細(xì)介紹
椰棗生產(chǎn)線(xiàn)介紹(原創(chuàng))
椰棗烘干線(xiàn)介紹
椰棗原產(chǎn)西亞和北非,我國(guó)福建、廣東、廣西、云南、新疆等省區(qū)有引種栽培。椰棗是干熱地區(qū)重要果樹(shù)作物之一,且有大面積栽培,尤以伊拉克為多,占世界的1/3。椰棗能耐高溫、耐干旱、耐鹽堿、耐霜凍、耐水濕,在熱帶至亞熱帶地區(qū)生長(zhǎng)良好。除果實(shí)供食用外,其花序汁液可制糖,葉可造紙,樹(shù)干作建筑材料與水槽,樹(shù)形美觀(guān),常作觀(guān)賞植物。椰棗含有,蛋白質(zhì),礦物質(zhì)等營(yíng)養(yǎng)成分。經(jīng)常吃椰棗對(duì)身體有很多的好處,世界上的椰棗品種有50多種,但是能夠食用的只有阿瑪麗椰棗,外皮成亮紅色,與帝王椰棗相似,都含有高纖維,通常制作椰棗干食用,每顆重量為15-23公克。
椰棗清洗烘干線(xiàn)工藝流程
椰棗→挑選→清洗→烘干→二次挑選→輻照殺菌
椰棗清洗烘干線(xiàn)所需設(shè)備:
分級(jí)機(jī)、椰棗清洗機(jī)、椰棗風(fēng)干機(jī)、椰棗烘干機(jī)、滾杠挑選輸送機(jī)。
椰棗生產(chǎn)線(xiàn)特點(diǎn)
1、自動(dòng)化程度高:椰棗生產(chǎn)線(xiàn)采用的自動(dòng)化設(shè)備和技術(shù),實(shí)現(xiàn)從種植到加工的全程自動(dòng)化生產(chǎn),大大提高了生產(chǎn)效率。
2、保持營(yíng)養(yǎng)價(jià)值:椰棗生產(chǎn)線(xiàn)在加工過(guò)程中,保持了椰棗的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值,使得產(chǎn)品具有較高的營(yíng)養(yǎng)含量。
3、高效去皮技術(shù):椰棗生產(chǎn)線(xiàn)采用了高效的去皮技術(shù),能夠快速、準(zhǔn)確地去除椰棗的果皮,提高了加工效率。
4、多樣化產(chǎn)品:椰棗生產(chǎn)線(xiàn)可以生產(chǎn)出多樣化的產(chǎn)品,如椰棗干、椰棗果汁等,滿(mǎn)足不同消費(fèi)者的需求。
5、品質(zhì)穩(wěn)定:椰棗生產(chǎn)線(xiàn)采用標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)流程和質(zhì)量控制體系,確保了產(chǎn)品的品質(zhì)穩(wěn)定和一致性。
6、節(jié)能環(huán)保:椰棗生產(chǎn)線(xiàn)采用的節(jié)能技術(shù)和環(huán)保設(shè)備,降低了能源消耗和環(huán)境污染。
椰棗生產(chǎn)線(xiàn)工作原理
椰棗生產(chǎn)線(xiàn)原理主要是基于椰棗的特性,通過(guò)一系列的工藝流程和加工設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)椰棗的自動(dòng)化加工和生產(chǎn)。以下是椰棗生產(chǎn)線(xiàn)的基本原理和流程:
1、原料接收:椰棗生產(chǎn)線(xiàn)從接收合格的椰棗原料開(kāi)始。這些原料通常是在成熟后采摘下來(lái),經(jīng)過(guò)初步的清洗和處理后送到生產(chǎn)線(xiàn)上的。
2、去皮處理:椰棗生產(chǎn)線(xiàn)的去皮處理環(huán)節(jié)采用了的機(jī)械去皮技術(shù),將椰棗的外皮快速、準(zhǔn)確地去掉。這種去皮技術(shù)不僅提高了去皮效率,還較好地保持了椰棗的完整性和營(yíng)養(yǎng)成分。
3、清洗和分類(lèi):椰棗生產(chǎn)線(xiàn)采用的清洗設(shè)備和技術(shù),將去皮后的椰棗進(jìn)行的清洗,去除殘留的果皮、雜質(zhì)等。同時(shí),根據(jù)椰棗的大小、顏色、形狀等特征,采用分類(lèi)設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)分類(lèi),便于后續(xù)的加工和處理。
4、糖分提?。阂瑮椛a(chǎn)線(xiàn)采用了的糖分提取設(shè)備和技術(shù),將椰棗中的糖分提取出來(lái)。提取后的糖分可以作為其他食品的配料或直接銷(xiāo)售。
5、烘干和包裝:經(jīng)過(guò)糖分提取后的椰棗需要進(jìn)行烘干處理,以去除多余的水分,并保持其干燥、口感和品質(zhì)。根據(jù)客戶(hù)的需求進(jìn)行包裝,以滿(mǎn)足產(chǎn)品的包裝要求和便于銷(xiāo)售。
在整個(gè)椰棗生產(chǎn)過(guò)程中,自動(dòng)化設(shè)備和技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用,提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量。同時(shí),椰棗生產(chǎn)線(xiàn)還采用了嚴(yán)格的質(zhì)量控制體系,對(duì)原材料、加工過(guò)程和產(chǎn)品進(jìn)行全面的質(zhì)量檢測(cè)和控制,保證了產(chǎn)品的品質(zhì)和一致性。
椰棗生產(chǎn)線(xiàn)技術(shù)原理
椰棗生產(chǎn)線(xiàn)清洗設(shè)備的技術(shù)原理主要是利用高壓噴氣和摩擦清洗相結(jié)合的方法。具體來(lái)說(shuō),清洗設(shè)備將高壓氣體和水混合,形成一種高速?lài)姎馍淞?,利用這種射流對(duì)椰棗表面進(jìn)行沖擊和摩擦,從而將椰棗表面的雜質(zhì)、泥土和農(nóng)藥等清洗干凈。
清洗設(shè)備主要由噴氣清洗裝置、摩擦清洗裝置和水泵等組成。噴氣清洗裝置利用高壓氣體和水混合后形成的高速射流,對(duì)椰棗表面進(jìn)行沖擊和摩擦,從而將表面的雜質(zhì)清洗干凈。摩擦清洗裝置則利用兩個(gè)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的摩擦墊之間的摩擦力,對(duì)椰棗表面進(jìn)行摩擦清洗,進(jìn)一步去除表面的雜質(zhì)和污垢。水泵則用于提供水源和動(dòng)力,確保清洗設(shè)備的正常運(yùn)行。
在清洗過(guò)程中,清洗設(shè)備還采用了一些輔助措施,如加入適量的消毒劑、漂白劑等,以增強(qiáng)清洗效果和消毒作用。同時(shí),為了確保清洗質(zhì)量,清洗設(shè)備還采用了自動(dòng)化控制系統(tǒng)和監(jiān)測(cè)裝置,可以對(duì)清洗過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和控制。