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詳細(xì)介紹
一.選材方案
混合機(jī)可采用碳鋼、錳鋼、304不銹鋼、316L不銹鋼鋼、321不銹鋼以及其它材質(zhì)的鋼材定制，并且不同材質(zhì)也可以結(jié)合使用。
設(shè)備選材時(shí)區(qū)分：與物料接觸部分以及非與物料接觸部分；混合機(jī)內(nèi)部還可以針對(duì)性增加如防腐、防粘結(jié)、隔離、耐磨等功能性的涂層或保護(hù)層；不銹鋼表面處理分噴砂、拉絲、拋光、鏡面等處理方式，并可分別應(yīng)用于不同的使用部位；
1:機(jī)體采用全不銹鋼制作，內(nèi)、外表面均鏡面處理
2:機(jī)體采用全不銹鋼制作，內(nèi)、外表面均亞光處理
3:機(jī)體采用與物料接觸部分為不銹鋼制作
4:機(jī)體采用碳鋼制作
二.驅(qū)動(dòng)配置
混合機(jī)根據(jù)物料性質(zhì)、啟動(dòng)方式、以及攪拌方式配置不同能力、不同功率、不同輸出轉(zhuǎn)速的驅(qū)動(dòng)裝置。驅(qū)動(dòng)電機(jī)選擇有：普通電機(jī)、防暴電機(jī)、變頻電機(jī)、高效節(jié)能電機(jī)、高防護(hù)等級(jí)電機(jī)、以及異電壓下的電機(jī)；常用的減速機(jī)：R、K、F系列齒輪減速機(jī)、擺線針輪減速機(jī)、通用型齒輪減速箱、行星齒輪減速器；常用的連接方式：直聯(lián)式、皮帶輪連接、液力耦 合器連接。
三.攪拌裝置
混合機(jī)根據(jù)不同的物料性質(zhì)可配置不同的攪拌器； 常規(guī)的物料混合分：不同粉料相互混合、同種物料批次混合、粉料添加少量液體混合、液體添加粉料攪拌至漿料、漿 料增稠或稀釋、顆粒料與粉料混 合、顆粒料與顆粒料混合、團(tuán)塊料破碎混合、冷卻或升溫混合等。臥式混合機(jī)改裝的攪拌器可分：內(nèi)外雙螺旋式、槳葉螺帶式、內(nèi)外斷螺帶式、剃刀式等。
四.放料裝置
混合機(jī)常規(guī)配置氣動(dòng)曲面翻板閥，當(dāng)閥門關(guān)閉時(shí)，閥門的曲面翻板貼合筒體弧面，在攪拌過(guò)程中，沒(méi)有多余的攪拌死角，使混合物料更加均勻;閥門的驅(qū)動(dòng)可區(qū)別為手動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)三種；供參考的閥門還有粉體球面閥、滾筒閥、梅花錯(cuò)位閥、粉體蝴蝶閥、旋轉(zhuǎn)喂料閥等。
五.開(kāi)口方式
混合機(jī)的筒蓋上可設(shè)置不同形式的開(kāi)口，滿足不同的工況下使用。
依照開(kāi)口作用可設(shè)置人孔、清理門、投料口、排氣口、除塵口等，開(kāi)口形式有法蘭式標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)口、快開(kāi)式帶蓋門口；混合機(jī)可設(shè)置 成筒蓋全開(kāi)式，便于清理設(shè)備內(nèi)部。
六.輔助組件
混合機(jī)可加裝多種組件使用，常用的有盤管蒸汽夾套、蜂窩式耐壓夾套、循環(huán)介質(zhì)夾套、在線取樣閥、高速飛刀、磁選機(jī)、溫度探測(cè)、稱重系統(tǒng)、除塵凈化等組件；混合機(jī)的夾套依照不同的熱源介質(zhì)采用不同形式的夾套，可升溫可冷卻，高溫度在250攝氏度內(nèi)；添加少量液體時(shí)，需配置噴液噴霧裝置，更有利于液體均勻的分散混合于主料內(nèi)；噴液系統(tǒng)由壓力源、儲(chǔ)液罐、噴頭三種基本組成模塊。
七.工作原理
臥式螺帶混合機(jī)由混合倉(cāng)、攪拌器、驅(qū)動(dòng)裝置基本組成，U型管狀倉(cāng)內(nèi)安裝雙層異向螺帶盤繞的攪拌器軸，外螺旋帶在動(dòng)力的驅(qū) 動(dòng)下，其盤繞形式配合旋轉(zhuǎn)方向把物料從U型倉(cāng)兩端向地帶推動(dòng)， 而內(nèi)螺旋帶把物料從中間向兩端推動(dòng)，形成對(duì)流混合。 混合機(jī)臥式筒體底部開(kāi)設(shè)出料口，外層螺旋帶的蝸旋結(jié)構(gòu)配合主軸旋轉(zhuǎn)方向驅(qū)趕筒壁內(nèi)側(cè)物料至出料口出料，確保筒體內(nèi)物料出料。
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