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更新時(shí)間:2023-02-09 16:37:14瀏覽次數(shù):1165次
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多效蒸餾水機(jī)設(shè)備制造供應(yīng)廠家-山東精鷹
產(chǎn)地 | 國產(chǎn) | 產(chǎn)品大小 | 大型 |
---|---|---|---|
產(chǎn)品新舊 | 全新 | 結(jié)構(gòu)類型 | 其他 |
冷卻水消耗量 | 0kg/h | 原料水消耗量 | 2200kg/h |
蒸餾水產(chǎn)量 | ≥2000L/hkg/h | 蒸汽消耗量 | 440kg/h |
蒸汽壓力 | 0.3Mpa | 自動(dòng)化程度 | 全自動(dòng) |
山東濰坊多效蒸餾水機(jī)設(shè)備制造制造商 山東濰坊多效蒸餾水機(jī)設(shè)備制造制造商
一、產(chǎn)品原理介紹
合格的原水經(jīng)多級泵增壓后進(jìn)入冷凝器,依次進(jìn)入各效預(yù)熱器(原水在冷凝器中由二次蒸汽和蒸餾水加熱,進(jìn)入各效預(yù)熱器后由冷凝器冷凝)二次蒸汽。水在一效預(yù)熱器中被工業(yè)蒸汽冷凝水加熱),然后進(jìn)入一效蒸發(fā)器,通過給水分配器噴在加熱管內(nèi)壁上,使 給水在管壁上呈薄膜狀流動(dòng),被工業(yè)蒸汽加熱汽化。產(chǎn)生的帶水滴的二次蒸汽從蒸發(fā)室下端排出,進(jìn)入汽水分離裝置。分離出來的純蒸汽作為加熱蒸汽進(jìn)入下一效,未蒸發(fā)的原水進(jìn)入下一效,重復(fù)上述過程。末效產(chǎn)生的純蒸汽進(jìn)入冷凝器,與除余效外的各效冷凝水合流進(jìn)行冷卻。 不凝性氣體連續(xù)排放裝置),成為注射用水。出水口一般進(jìn)行在線電導(dǎo)率測試,合格的蒸餾水作為注射用水輸出,不合格的蒸餾水排出。
二、多效蒸餾水發(fā)生器操作步驟:
1、首先打開多效蒸餾水發(fā)生器的疏水閥(熱源蒸汽管道的疏水)和蒸餾塔的疏水閥,清除熱源蒸汽管道和效間給水管道中的沉積物.排水和水后,關(guān)閉。
2、打開冷卻水控制閥,使冷卻水壓力表的讀數(shù)達(dá)到0.2~0.3MPa(根據(jù)冷卻情況,可調(diào)低),同時(shí)把一次凝結(jié)水排放閥、排空閥的閥把開啟45度。
3、打開熱源蒸汽閥,保持壓力在0.3~0.35MPa。
4、按下電鎖啟動(dòng)按鈕,觀察給水壓力,應(yīng)在0.4~0.7MPa左右,然后慢慢打開給水控制閥,調(diào)節(jié)給水流量,在視鏡觀察水面應(yīng)在視鏡2以下的1/處穩(wěn)定,若高于視鏡1/2,則關(guān)閉料水閥。
5、微開末效濃水排放閥。如果水位高,閥門可以開大一些。當(dāng)蒸餾水出口溫度為90-98℃,冷卻水出口溫度為80-90℃時(shí),機(jī)器處于正常運(yùn)行狀態(tài)。
6、初餾液應(yīng)倒掉,經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可收集蒸餾水。
7、停機(jī),先關(guān)閉熱源蒸汽閥,再關(guān)閉啟動(dòng)電鎖,打開所有疏水閥,排除效應(yīng)塔內(nèi)積存的蒸餾水,關(guān)閉料水閥。
8、如臨時(shí)停機(jī),只關(guān)閉電啟動(dòng)鎖、料水閥、熱源蒸汽閥,其他閥門不動(dòng)。當(dāng)蒸汽壓力達(dá)到0.4MPa時(shí),為大負(fù)荷運(yùn)行。此時(shí)可將給水壓力提高到0.5MPa,適當(dāng)關(guān)閉濃水排放閥。
9、蒸汽壓力低于0.3MPa時(shí),為小負(fù)荷運(yùn)行,可降低給水壓力(隨時(shí)觀察視鏡1/2處水位),濃縮水放料閥可適當(dāng)開大些。原水電導(dǎo)率應(yīng)小于2〃5us/cm(電阻率應(yīng)大于0.4M?cm),溫度應(yīng)在20"C左右,不超過40°C;冷卻水壓力應(yīng)為0.3- 0.4MPa,也可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)至0.3MPa以下;工作壓力不得超過0.4MPa;堵塞。及時(shí)開啟排氣扇,排出室內(nèi)熱氣。冬季注意保持機(jī)房溫度不低于0℃。并做好操作記錄。
10、工作完成后,填寫設(shè)備使用記錄,對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和清潔,標(biāo)記設(shè)備狀態(tài)。
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