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片劑生產線智能制造整體解決方案

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更新時間:2024-07-04 16:15:30瀏覽次數:311次

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片劑生產線智能制造整體解決方案
智能一體化解決方案突破連續(xù)化生產信息傳遞和物理傳遞的瓶頸,解決生產過程的自動化運行,工藝數據的數字化追溯,生產過程的信息化管控??煽啃裕瑵M足制藥車間智能生產的目標。實現(xiàn)從訂單到終產品的全過程生產管控。構建完整的智能制造規(guī)劃。

片劑生產線智能制造整體解決方案

   智能一體化解決方案突破連續(xù)化生產信息傳遞和物理傳遞的瓶頸,解決生產過程的自動化運行,工藝數據的數字化追溯,生產過程的信息化管控??煽啃?,滿足制藥車間智能生產的目標。實現(xiàn)從訂單到終產品的全過程生產管控。構建完整的智能制造規(guī)劃。 

  大數據庫管理—整合全部數據,建立信息化規(guī)則,統(tǒng)一數據庫格式,連接設備層和管理層軟件。實現(xiàn)生產過程的數字化控制,實現(xiàn)生產透明化。

  系統(tǒng)管理—多層結構的訪問機制,軟件系統(tǒng)數據庫層只接受業(yè)務邏輯層的訪問,身份識別或密碼驗證功能,多級權限的控制,良好的日志記錄功能信息都可做到追溯查詢。多種平臺的系統(tǒng)集成。

    工藝流程管理—完成工藝流程設計,對工藝路徑中的關鍵信息進行采集,通過接口獲得數據。工藝管理包括工藝路徑、中間產物管理、工序管理模塊。實現(xiàn)柔性的批次配方控制。

   任務管理—智能排產合理的調動生產線的資源,對生產線的物料、人員、機器設備的合理分配及使用。包括訂單管理、智能排產、中間產物任務、工序任務四個功能模塊。實現(xiàn)生產管理與智能設備的融合。

  設備布局優(yōu)化—充分考慮設備布局,生產工藝流程,AGV行進路線,環(huán)境限制條件等因素,并基于系統(tǒng)布置設計方法工作區(qū)布局進行優(yōu)化。

物料管理—采用多種識別技術,自動識別物料、料筒信息,二次自動核查信息。實現(xiàn)無人自動投料。杜絕人為誤差。

 

質量管理—查詢檢驗任務的信息和待反饋的工藝參數以及檢驗參數的信息。能夠切換檢驗任務狀態(tài),對檢驗數據進行反饋,系統(tǒng)能夠自動判斷是否合格。支持對理論值、上下公差等參數的添加以及對檢驗標準的選擇,對工藝參數實測數據的分析。構建質量傳遞體系和控制體系。

遠程控制—對現(xiàn)有的單機設備,監(jiān)控系統(tǒng)實現(xiàn)遠程控制方式。實現(xiàn)移動平板技術應用,系統(tǒng)開發(fā)APP和網頁后臺,實現(xiàn)遠程維護功能和遠程報警功能。

物料自動轉運—智能操作型AGV轉運平臺;單機自動輔助設備;連續(xù)化自動操控指令。自動化物流和生產串聯(lián),完成路徑的規(guī)劃,實現(xiàn)物流的自主定位和轉移。實現(xiàn)信息流和物流一體化傳送。

 

工藝一致性傳遞—對現(xiàn)有工藝路徑、物料類型數據進行選擇;可以根據工藝路徑進行查詢篩選,還可以在工藝路徑列表處通過鏈接查詢。

資源管理—對生產線內各類資源進行信息獲取、調度、監(jiān)控等活動,在系統(tǒng)內資源管理主要包括設備管理、物料管理和過程管理。

 

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