離線真空回潮機

　　一、設(shè)備型號

　　本機型號由國家煙機公司核準(zhǔn)確定,其含義說明如下：

　　二、真空回潮工作原理

　　真空回潮的工作原理是利用抽真空方式將煙葉內(nèi)部的空氣抽出，將飽和的蒸汽加入到真空中，蒸汽利用煙包內(nèi)外壓差向煙包芯部擴散，達(dá)到增溫增濕的目的，同時去除煙葉中的青雜氣，并有一定程度的殺蟲滅卵作用。 真空回潮的核心工藝指標(biāo)是煙葉回透率、煙片溫度等參數(shù)，起決定作用的就是真空度指標(biāo)。煙包內(nèi)部的真空度高時，殘存的空氣量少，飽和蒸汽更容易進(jìn)入煙包芯部，回透率高、溫度低，反之真空度低時，殘存的空氣量多，蒸汽就無法進(jìn)入芯部，煙包就會出現(xiàn)夾芯。

　　三、在線回潮工藝流程

　　四、在線真空回潮機主要構(gòu)成

　　4.1四級五段蒸汽噴射真空系統(tǒng)圖

　　4.1.1真空系統(tǒng)特點

　　本系統(tǒng)為四級蒸汽噴射真空系統(tǒng)，其設(shè)計真空度為266Pa，極限真空度小于100Pa，次抽空時間為6～7分鐘，一次抽空可快速使回潮箱內(nèi)的存水達(dá)到結(jié)冰狀態(tài);

　　4.2回潮機箱體

　　結(jié)構(gòu)：矩形斷面，內(nèi)壁用8mm厚304不銹鋼板焊接成形，外部用16#工字鋼加強，箱體四角內(nèi)壁與外加強筋為園角貼合過渡，箱形結(jié)構(gòu)的電動平開門(或液壓升降門)，機加工出來的燕尾形密封槽，槽內(nèi)安裝食品級耐溫-40～250℃的空心硅橡膠密封圈。優(yōu)點：設(shè)計合理的箱體結(jié)構(gòu)和選材可大大增加設(shè)備使用壽命;箱形結(jié)構(gòu)密封門可保證長期使用，不易變形;機加工出來的密封槽使回潮機箱體的密封性得到充分的保證。

　　4.3加潮系統(tǒng)

　　采用結(jié)構(gòu)及原理： 頂部加潮：使用若干套螺旋強制霧化器，蒸汽量和水量可進(jìn)行調(diào)節(jié)。 霧化原理：增濕水在自身水壓和箱內(nèi)真空的雙重作用下從霧化器內(nèi)芯中噴出后，即受到外圍兩層增濕蒸汽的切割、霧化，形成濕飽和蒸汽進(jìn)入真空回潮箱體，繼而進(jìn)入煙葉內(nèi)部達(dá)到回潮之目的。 優(yōu)點：霧化充分，加潮均勻，頂棚整體設(shè)計，不會形成冷凝水的凝結(jié)集中點，不容易產(chǎn)生水漬煙，且回潮箱底部干凈，不藏污納垢，非常易于保養(yǎng)和清潔。

　　4.4在線掃水裝置

　　在回潮機工作運行的間隙時間段，開啟在線掃水裝置，將回潮箱體底部未自流到箱外的冷凝水清掃干凈，直接減少了抽空負(fù)荷，會大量節(jié)省抽空的能耗，還可以減少加潮時的蒸汽耗量。從而達(dá)到節(jié)能的效果。節(jié)省了抽空時間，增加了生產(chǎn)效率。

　　特別是真空系統(tǒng)采用全機械泵抽真空時，其作用會顯得更為重要。這是因為全機械真空泵在抽真空時抽除空氣的效率比較高，運行費用比蒸汽噴射泵耗能低較多(主要耗電)，但在較高真空條件下抽除水蒸汽的效率非常低。故增設(shè)掃水裝置可以有效避開全機械泵的不足之處。保證了回潮周期控制在許可范圍內(nèi)。如沒有此裝置，整個回潮周期(一箱煙的處理時間)會大大延長。

　　當(dāng)回潮機采用在線真空回潮時，因箱內(nèi)裝配的零部件更多，可存冷凝水的地方也多(自然情況排不干凈)，為保證其工作效率，掃水裝置是其必*一個配置。

　　4.5冷卻水循環(huán)系統(tǒng)

　　本系統(tǒng)其工作方式如下：當(dāng)回潮機停止抽真空或在加潮時，采用冷卻水內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，即由水泵將冷卻水池內(nèi)的冷卻水抽出，經(jīng)過冷卻塔降溫后，再排入冷卻水池中，可提高冷卻塔的有效使用率，亦可大幅度地降低冷卻水溫度，以保證抽空速度。詳見下圖：冷卻水內(nèi)循環(huán)流程示意圖。

　　4.6氣動系統(tǒng)

　　氣動系統(tǒng)由閥島、氣動三聯(lián)體、壓力變送器、氣動管路等組成。來自空壓站的氣源，先經(jīng)過氣動三聯(lián)體的氣水分離器進(jìn)行干濕空氣的分離，使氣源達(dá)到凈化，再進(jìn)入油霧器，油霧器可使各部閥氣缸得到適當(dāng)?shù)挠鸵簼櫥幚磉^的凈化氣源進(jìn)入閥島，分別控制各個氣動閥門、氣缸及其它控制對象。

　　圖4：壓縮空氣系統(tǒng)示意圖

4.7翻起式輥道輸送機

　　根據(jù)電控系統(tǒng)的指令，通過本機構(gòu)的翻轉(zhuǎn)，可自動與箱內(nèi)輸送機進(jìn)行水平向輸送，將物料(煙框)送達(dá)回潮機箱內(nèi)，或?qū)⑾鋬?nèi)物料運出回潮箱。

　　4.8箱內(nèi)積放鏈?zhǔn)捷斔蜋C

　　回潮機箱外半軸采用獨立支撐，電機直接帶動箱內(nèi)的鏈?zhǔn)捷斔蜋C鏈輪軸，不經(jīng)過二次傳動，主傳動軸只有一根，無輔助需張緊的鏈條等裝置，可作到零維護(hù)、零保養(yǎng)，減速電機也可達(dá)無限期壽命。動密封采用唇式密封，雙軸承定位，箱內(nèi)軸承有獨立的密封結(jié)構(gòu)，不受真空影響，鏈條為不銹鋼積放鏈。

　　4.9控制系統(tǒng)

　　通過彩色觸摸屏在自動/手動方式下，與傳感器接口，實現(xiàn)對真空回潮機真空度、蒸汽壓力、氣壓壓力、箱內(nèi)溫度、排水溫度的實時采集和數(shù)據(jù)計算并輸出到觸摸屏，根據(jù)工藝流程和真空度的采樣值實現(xiàn)真空回潮的自動控制;完成極限報警功能?？刂葡到y(tǒng)配置獨立的PLC，由交換機通過PROFINET網(wǎng)絡(luò)與控制層主干通訊鏈路連接;設(shè)備內(nèi)部不具備PROFINET接口的器件(現(xiàn)場測控儀表)：如溫度傳感器、壓力傳感器等采用PROFIBUS-PA現(xiàn)場總線及PA/DP轉(zhuǎn)換器，接入PLC的DP接口。

　　五、技術(shù)參數(shù)

　　2 單箱生產(chǎn)能力 (片煙) 7200kg/h

　　(把煙) 6300kg/h

　　2 單箱一次裝重量(片煙) 3600kg(9箱)

　　(把煙) 2100kg(7箱)

　　2 極限真空度 ≤100 Pa

　　2 次抽空時間 ≤7 min

　　2 批次處理時間 (把煙一次工藝) 13min

　　(片煙二次工藝) 20~25min

　　2 回潮后煙葉增加含水率 2～4 %

　　2 回潮后煙葉溫度 55～70 ℃(可調(diào))

　　2 煙葉回透率 ≥98 %

　　2 水漬煙 0%

　　六、設(shè)備主要技術(shù)*性

　　2 高效的真空系統(tǒng)抽空時間短、極限真空度高，煙葉回透率高;而且真空系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場蒸汽壓力條件進(jìn)行設(shè)計供貨， 避免了與使用條件不相符合而造成的能耗過高;合理配套的真空輔助抽空系統(tǒng)可進(jìn)一步降低設(shè)備運行能耗;

　　2 物流系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,其減速電機即可達(dá)無限期壽命。傳動設(shè)計簡潔，可作到零維護(hù)、零保養(yǎng)。主傳動軸支撐軸承采用動密封結(jié)構(gòu)，從而限度的減少用戶的保養(yǎng)工作。設(shè)計合理的回潮機箱體結(jié)構(gòu)，氣密性高、使用壽命長,保障了工作需要;

　　2 使用強制霧化器進(jìn)行加潮，加潮水霧化更充分，配套合理的導(dǎo)水頂棚，加潮汽流更合理、更均勻、不容易產(chǎn)生水漬煙。

　　2 合理的冷卻水系統(tǒng)設(shè)計能將冷卻水水溫降到合適的溫度，即滿足了使用要求，又不增加裝機功率。