詳細(xì)介紹
產(chǎn)品詳情
產(chǎn)品概述ZPG系列內(nèi)熱式圓筒攪拌真空干燥機(jī)在化學(xué)工業(yè),特別是在有機(jī)半成品和染料制造工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用,采用蒸汽或者導(dǎo)熱油或者熱水進(jìn)入夾套間接加熱物料,在真空狀態(tài)下抽濕,因此特別適用于耐高溫和在高溫下容易氧化的物料干燥,以及在干燥過程中容易產(chǎn)生粉塵及溶劑需要回收的物料干燥。醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)進(jìn)行以下物料干燥。
本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡(jiǎn)單、性能穩(wěn)定可靠、維修周期長(zhǎng),經(jīng)長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐證明,對(duì)粉狀、粉粒狀、膏糊狀、粘膠狀、乃至溶液等,都可在適當(dāng)條件下進(jìn)行高溫或低溫的干燥,特別是針對(duì)要求低溫干燥的熱敏性物料。
應(yīng)用范圍
▲醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)進(jìn)行以下物料干燥。
▲適用于漿狀、膏糊狀、粉狀物料。
▲要求低溫干燥的熱敏性物料。
▲易氧化、易爆、強(qiáng)刺激、劇毒物料。
▲要求回收有機(jī)溶劑的物料,氣體通過過濾器和加熱器。
結(jié)構(gòu)形式:
1、 裝載物料的筒體設(shè)置加熱夾套,夾套外部設(shè)置保溫層,防止熱量向環(huán)境擴(kuò)散,減少熱損失;筒體下部設(shè)有卸料口,上部設(shè)有兩個(gè)加料口和一個(gè)排氣口,加料時(shí),應(yīng)從兩個(gè)加料口同時(shí)等量加入;加料量為容積的60%~80%,最多不得超過容積的80%,否則將影響蒸發(fā)氣體的順利排出,當(dāng)所加載物料的粘性特強(qiáng)時(shí),加料量應(yīng)適當(dāng)減少,以防止傳動(dòng)電機(jī)過載、損壞設(shè)備。
2、 筒體內(nèi)中心部位設(shè)置中空傳動(dòng)軸,軸內(nèi)通過加熱介質(zhì)(導(dǎo)熱油或熱水)。
3、 中空傳動(dòng)軸上按一定的夾角依次分布槳葉,槳葉為中空傳熱型,槳葉內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)熱油進(jìn)出通道,以保持在整個(gè)干燥過程中有效傳熱。
4、 密封:軸與筒體之間采用填料密封。
5、 傳動(dòng):除特殊規(guī)格以外,設(shè)備一般采用鏈?zhǔn)交螨X輪傳動(dòng)形式;支點(diǎn)軸承采用圓錐滾子軸承與深溝球軸承并用的雙軸承形式,同時(shí)滿足徑向與軸向受力要求。
設(shè)備特點(diǎn)
本機(jī)采用夾層與內(nèi)攪拌同時(shí)加熱方式,傳熱面大,熱效率高。
本機(jī)設(shè)置攪拌,從而可順利進(jìn)行漿狀、膏狀、糊狀物料干燥。
本機(jī)設(shè)置攪拌,使物料在筒內(nèi)形成連續(xù)循環(huán)狀態(tài),進(jìn)一步提高了物料受熱的均勻度。
技術(shù)參數(shù)
項(xiàng)目 | 機(jī)型 | ||||||
名稱 | 單位 unit | ZPG-500 | ZPG-750 | ZPG-1000 | ZPG-1500 | ZPG-2000 | ZPG-3000 |
工作容積 | L | 300 | 450 | 600 | 900 | 1200 | 1800 |
加熱面積 | m2 | 6 | 7.6 | 9.3 | 12.3 | 14.6 | 19.3 |
攪拌轉(zhuǎn)速 | rpm | 6~30 | |||||
功率 | kw | 4 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 |
夾層設(shè)計(jì)壓力 | Mpa | 0.3 | |||||
筒內(nèi)壓力 | Mpa | -0.096~0.15 |
產(chǎn)品概述
濕物料自頂部加料口進(jìn)入螺旋床內(nèi),在周向激振力及重力的作用下,物料沿螺旋撞自上而下作跳躍運(yùn)動(dòng),直至層出料;同時(shí),潔凈的熱風(fēng)由螺旋床底部進(jìn)入,與分布在床上的物料進(jìn)行充分的穿熱和傳質(zhì)后,由頂部排濕口排出。從而使?jié)裎锪线_(dá)到了干燥的目的。