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水產飼料磷蝦粉濕法超細粉碎機

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  • 型號 GM2000/4
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更新時間:2023-05-19 07:48:03瀏覽次數:315

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產品簡介

描述:水產飼料磷蝦粉濕法超細粉碎機在機械運動和離心力的作用下,將已粉碎細化的物 料重新壓入精磨區(qū)進行研磨破碎,精磨區(qū)分三級,越向外延伸一級磨片精度越高,齒距越小,線速度越長,物料越磨越細,同時流體逐步向徑向作曲線延伸。

詳細介紹

水產飼料磷蝦粉濕法超細粉碎機,南極磷蝦粉高速膠體磨,磷蝦油研磨分散機,調味品磷蝦高剪切膠體磨,德國進口高速膠體磨

SGN膠體磨它綜合了均質機、球磨機、三輥機、剪切機、攪拌機等機械的多種性能,具有*的超微粉碎、分散乳化、均質、混合等功效。物料通過加工后,粒度達2~50微米,均質度達90%以上,是超微粒加工的理想設備。

南極磷蝦粉選用生長于無污染低溫南極水域的南極磷蝦作為原料,通過特殊工藝生產,充分保留了南極磷蝦的豐富營養(yǎng)成份和風味。南極磷蝦粉無任何添加劑,呈淡粉色。

食品添加劑:南極磷蝦粉風味,海鮮味濃郁,富含各種營養(yǎng)物質,是天然調味品。

水產飼料:

· 南極磷蝦生活在低溫純凈的南極洲水域,以浮游生物為食,因此磷蝦粉安全性高。

· 南極磷蝦粉適口性來源于低分子質量的水溶性物質,形成有效引誘劑和調味劑的作用。

· 南極磷蝦含有豐富的蝦青素, 是能夠增加魚蝦鮮艷體色的一種天然色素。

· 南極磷蝦粉中的β-胡蘿卜素、蝦青素在調節(jié)魚類的免疫系統(tǒng)發(fā)揮重要作用,增強疾病抵抗力,提高存活率。

· 南極磷蝦粉高蛋白,并含有銅、硒、鋅、鈣和磷等礦物質元素,營養(yǎng)全面均衡。


餌料: 南極磷蝦粉的誘食性具有驚人的集魚效果,同時提升餌料的鮮香味道。

該機適用于制藥、食品、化工及其他行業(yè)的濕物料超微粉碎,能起到各種半濕體及乳狀液物質的粉碎、乳化、均質和混合,主要技術指標已達到國外同類產品的*水平。

膠體磨的細化作用一般來說要弱于均質機,但它對物料的適應能力較強(如高粘度、大顆粒),所以在很多場合下,它用于均質機的前道或者用于高粘度的場合。在固態(tài)物質較多時也常常使用膠體磨進行細化。

技術及價格請來電:劉 ,公司有樣機可供客戶購前實驗,歡迎廣大客戶來我司參觀指導!

水產飼料磷蝦粉濕法超細粉碎機在設計上的突出優(yōu)點在于:

1、轉速14000rpm,相較其它廠家2900轉左右高出約三倍:

2、磨頭結構更精密并有設計,使之研磨作用力更大,效果更好。

3、德國進口雙端面機械密封擁有結構和特殊材質保證高速運轉和長使用壽命。

4、GM2000/4中試型研磨機與大型工業(yè)管線式量產機型配置基本相同。各種工作頭的種類及相應線速度相同,中試過程中的工藝參數在工業(yè)化后之后不用重新調整,從而將機器型號升級到工業(yè)化的過程中的風險降到更低。

膠體磨特點:

GM2000系列是專門為膠體溶液生產所設計,特別是那些需要很好乳化和分散效果的膠體生產。GM2000的線速度很高,剪切間隙非常小,這樣當物料經過的時候,形成的摩擦力就比較劇烈,結果就是通常所說的濕磨。定轉子被制成圓椎形,具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下,凹槽在每級都可以改變方向。高質量的表面拋光和結構材料,可以滿足不同行業(yè)的多種要求

膠體磨磨頭介紹:

研磨頭表面涂料一層及其堅硬的硬質材料,從而使其表面具有非常粗糙的紋理,這種硬質材料是由碳化物、陶瓷等高質量物質構成,并且具有不同的粒徑,研磨頭處形成了一個具有較強的剪切區(qū)域,可以輸送高粘度和低粘度物料,但它的分散效果和zui后粒徑大小的效果都很理想。

的基本原理:
  膠體磨在電動機的高速轉動下物料從進口處直接進入高剪切破碎區(qū),通過一種特殊粉碎裝置,將流體中的一些大粉團、粘塊、團塊等大小顆粒迅速破碎,然后吸 入剪切粉碎區(qū),在十分狹窄的工作過道內由于轉子刀片與定子刀片相對高速切割從而產生強烈摩擦及研磨破碎等。在機械運動和離心力的作用下,將已粉碎細化的物 料重新壓入精磨區(qū)進行研磨破碎,精磨區(qū)分三級,越向外延伸一級磨片精度越高,齒距越小,線速度越長,物料越磨越細,同時流體逐步向徑向作曲線延伸。每到一級流體的方向速度瞬間發(fā)生變化,并且受到每分鐘上千萬次的高速剪切、強烈摩擦、擠壓研磨、顆粒粉碎等,在經過三個精磨區(qū)的上千萬次的高速剪切、研磨粉碎之 后,從而產生液料分子鏈斷裂、顆粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分達到分散、粉碎、乳化、均質、細化的目的。液料的zui小細度可達0.5um。


  膠體磨是流體或半流體物料通過高速相對連動的定齒與動齒之間,使物料受到強大的剪切力,磨擦力及高頻振動等作用,有效地被粉碎、乳化、均質、混合,從而獲得滿意的精細加工的產品。

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