| 產(chǎn)地 |
國產(chǎn) |
產(chǎn)品大小 |
中型 |
| 產(chǎn)品新舊 |
全新 |
純化水耗量 |
600L/H |
| 純蒸汽產(chǎn)量 |
150kg/H |
純蒸汽壓力 |
0.3Mpa |
| 蒸汽耗量 |
150L/H |
自動(dòng)化程度 |
全自動(dòng) |
T型多效蒸餾水機(jī)制備的蒸餾水(注射用水)，是將原料水通過多效高溫蒸餾法制取的，高溫蒸餾的過程將細(xì)菌殺死，產(chǎn)生的二次蒸汽(汽水混合物)通過多級螺旋分離將細(xì)菌排出同時(shí)分離出干燥的純蒸汽，純蒸汽再經(jīng)各效蒸發(fā)器、預(yù)熱器作為熱能利用，熱能消耗產(chǎn)生的凝水匯集進(jìn)入冷凝器而獲得注射用水。
T型多效蒸餾水機(jī)制備的蒸餾水 (注射用水)，是將原料水通過多效高溫蒸餾法制取的，高溫蒸餾的過程將細(xì)菌殺死，產(chǎn)生的二次蒸汽 (汽水混合物) 通過多級螺旋分離將細(xì)菌排出同時(shí)分離出干燥的純蒸汽，純蒸汽再經(jīng)各效蒸發(fā)器、預(yù)熱器作為熱能利用，熱能消耗產(chǎn)生的凝水匯集進(jìn)入冷凝器而獲得注射用水。
T型多效蒸餾水機(jī)的特點(diǎn)：
1、結(jié)構(gòu)材質(zhì)：與蒸餾水、二次純蒸汽接觸的壓力容器體、管道采用316L，密封材料使用PTFE。其他材料包括機(jī)架采用304材質(zhì)。
2、換熱管采用優(yōu)質(zhì)無縫管：無縫管具有更好的強(qiáng)度和耐用性，保證在加工、焊接、脹接及運(yùn)行時(shí)的熱脹冷縮過程中保持完好狀態(tài)，確保避免任何工業(yè)蒸汽、原料水和冷卻水泄漏進(jìn)入潔凈的蒸餾水、二次蒸汽側(cè)。
3、電化學(xué)拋光：不銹鋼表面電化學(xué)拋光，保證生產(chǎn)注射用水的品質(zhì)，提高設(shè)備使用年限。
4、雙管板設(shè)計(jì)：外置預(yù)熱器、冷凝器和*效蒸發(fā)器均為雙管板設(shè)計(jì)，符合cGMP的要求，有效消除低衛(wèi)生級別介質(zhì)污染系統(tǒng)的可能性。
5、隔熱：蒸發(fā)器和預(yù)熱器均采用無氯、無石棉的礦物棉隔熱層，并包以不銹鋼包層。
6、三維彎管：在管路上盡可能采用不銹鋼管直接拉伸彎管，避免焊接。
7、使用自動(dòng)焊接：管路與零件的連接，盡可能使用自動(dòng)氬氣保護(hù)軌跡焊接，保證焊接質(zhì)量。
8、經(jīng)濟(jì)節(jié)能：由于二次蒸汽在各效中逐級利用，因此對工業(yè)蒸汽的利用率很高，具有明顯的節(jié)能效果。隨著蒸發(fā)器效數(shù)的增多，這種節(jié)能的效果更加明顯。同時(shí)冷卻水的用量也隨效數(shù)的增加大幅減少。
9、僅需經(jīng)濟(jì)的料水預(yù)處理：無需昂貴的純化水設(shè)備，原料水只需電導(dǎo)率小于5μS/cm的去離子水或反滲透水即可。
10、控制系統(tǒng)：采用PLC自動(dòng)控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)客戶不同的控制要求。從基本的蒸餾水品質(zhì)判斷和分配，到更高級的如各介質(zhì)連續(xù)調(diào)節(jié)、與存儲(chǔ)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)、分級密碼控制甚至到蒸發(fā)量變化的控制，可以說細(xì)致入微。
11、三級分離裝置：進(jìn)入設(shè)備的原料水經(jīng)過降液膜蒸發(fā)、重力分離、特殊分離裝置三級分離。
12、無紙記錄：采用無紙記錄方式，真實(shí)記載生產(chǎn)情況。
13、整機(jī)性能工廠測試：在整機(jī)測試車間，按照確定的程序，模擬實(shí)際工作環(huán)境，進(jìn)行整機(jī)測試
T型多效蒸餾水機(jī)展示圖：
制藥網(wǎng)