結(jié)晶化學品烘干機 流化床干燥設備

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結(jié)晶化學品烘干機 工作原理：

振動流化床，就是將機械振動施加于流化床上，振動流化床工作時，由振動電機或其它方式提供的激振力，使物料在空氣分布板上跳躍前進，同時與分布板下方送入之熱風接觸，進行熱、質(zhì)傳遞。下箱體為床層提供了一個穩(wěn)定的具有一定壓力的風室。調(diào)節(jié)引風機，使上箱體中床層物料上部保持微負壓，維持良好的干燥環(huán)境并防止粉塵外泄，操作時物料經(jīng)給料器均勻連續(xù)地加到振動流化床層中，同時空氣經(jīng)過濾后，被加熱到一定溫度，由給風口進入干燥機風室中。物料落到分布板上后，在振動力和經(jīng)空氣分布板均風的熱氣流雙重作用下，呈懸浮狀態(tài)與熱氣流均勻接觸。調(diào)整好給料量、振動參數(shù)及風壓、風速后，物料床層形成均勻的流化狀態(tài)。

結(jié)晶化學品烘干機 結(jié)構組成：

1、體

- 體將干燥區(qū)同大氣分隔開防止粉塵外泄造成環(huán)境污染，其上半部尺寸大于下半部，因而其上部風速小于下部，有利于粒子沉降，降低粉塵的夾帶量，減少除塵器收塵量，排放大氣的粉塵更少，更加環(huán)保。

- 體頂部尾弧形結(jié)構，這樣制作剛度較好，內(nèi)部易于打磨拋光處理，光潔度好，不粘附粉塵。

- 體通常為薄壁結(jié)構，厚度一般在3mm左右，為防止側(cè)壁產(chǎn)生較大的彈性振動，外部要段焊加強筋。

- 體設置排風口，用于排風，兼顧體強度一般制作為圓型，根據(jù)流化床的大小出風口一般制作4-6個。

- 體設有快裝視鏡，用于觀察物料干燥狀態(tài)也可以兼顧手孔作用。

- 體使用快裝檢修口，方便快速打開和關閉。

- 體一端設有進料口，進料口有閥板方便調(diào)節(jié)進料量。

2、下床體

- 下床體是熱空氣進入的氣室與床板共同完成將熱風均勻送入床層的任務，同時振動電機也安裝在下床體上。下床體容積的大小與床層壓降均勻性及壓降波動有關，為此必須有足夠大的下床體的容積才行，下床體還要承受全部參振質(zhì)體的動負荷，所以下床體應設計成箱式框架結(jié)構。

- 下床體要安裝振動電機，所以下床體后要比體大，一般4-6mm，外部用槽鋼加強，內(nèi)部用圓管加強。

- 下床體用隔板分兩個氣室，一個氣室通熱風，一個氣室通冷風，隔板與下床體底板留有一定距離，方便床板漏料與清洗水的流通。

- 下床體設置排風口，用于排風，兼顧體強度一般制作為圓型，根據(jù)流化床的大小出風口一般制作4-6個。

- 下床體是箱式結(jié)構，底板與側(cè)板折彎焊接后會有死角，為防止物料堆積方便清洗，在死角上焊接三角板收口。

- 下床體在出料口下方設有清灰口，清灰口方變圓制作，頂部加盲板用快裝連接。

- 下床體減震方式多種多樣，主要采用橡膠彈簧和充氣氣囊方式。

3、上下床體法蘭

- 上下床體連接主要分兩種方式，一種是法蘭螺栓連接，即用螺栓將上下床體法蘭連接起來，這種方式對于流化床的清洗與檢修不是很方便，鑒于此種情況，我公司設計一種可快速連接與拆卸的的方式。

4、床板

- 熱風通過多孔板使物料在振動流化床內(nèi)變成流態(tài)化狀態(tài)，經(jīng)驗表明開孔率越大，流化質(zhì)量越不容易保證，開孔率一般去3%-10%區(qū)間，開孔一般按正三角形分布，直徑多為1.5-2mm的直孔，也可針對濕度在進料端開一段舌行孔，后面再開直孔，也可以根據(jù)物料來具體設計床板。

干燥過程：

干燥機中的熱交換，主要以氣流和顆粒，網(wǎng)板與顆粒的兩種熱交換為主。干燥過程的實質(zhì)是水分的擴散過程。是靠外擴散和內(nèi)擴散來進行的。外擴散即顆粒表面水分以蒸汽的形式從表面擴散到周圍介質(zhì)的過程。內(nèi)擴散是水分在顆粒內(nèi)部移動的過程。

振動流化床干燥機采用高速熱氣流穿過網(wǎng)版網(wǎng)孔進入箱體內(nèi)體，由于氣流在箱體內(nèi)的流化運動，一方面降低顆粒周圍的介質(zhì)溫度，同時增加了介質(zhì)流速和溫度，這就大大地提高了外擴散的速度。另一方面，高溫氣流高速沖擊位于網(wǎng)版上的顆?；蛐窳希龠M內(nèi)擴散的有力措施，強化了顆粒水分蒸發(fā)。

顆粒和熱氣流的流動方式：在箱體內(nèi)既有對流也有并流，對粗料更是對流和并流反復換熱。對于細粒物料則是隨熱氣流同程并行，因而干燥過程可以瞬間完成。對于顆粒的干燥實際上是采用高溫低濕的熱空氣干燥。這些顆粒主要是由水分吸附、充填于顆粒空隙間，采用高溫低濕的條件，整個顆粒的熱傳導緩慢，造成局部應力集中而干裂、破碎、分散、加速干燥過程。

物料進入干燥機后，熱氣流首先將熱量傳給顆粒表面，引起表面水分的蒸發(fā)，物料顆粒內(nèi)部水分不斷擴散到表面并向外界擴散，*達到整個顆粒的干燥。

產(chǎn)品特點：

振動源是采用振動電機驅(qū)動,運轉(zhuǎn)平穩(wěn),維修方便,噪音低,壽命長,維修方便。

熱效率高,比一般干燥裝置可節(jié)能30%以上。床層溫度分布均勻,無局部過熱現(xiàn)象,流態(tài)化勻稱,現(xiàn)象。

流化態(tài)速度低，流化態(tài)現(xiàn)象出現(xiàn)早，底層顆粒物料首先流化，有利于消除壁效應，改善了流化態(tài)質(zhì)量。

提高料層厚度，可獲得較高的熱效率。耗風量較低，除塵負荷小。

可調(diào)性好,適應面寬.料層厚度和在機內(nèi)移動速度以及全振幅變更均勻可實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)。

對物料表面的損傷小,可用于易碎物料的干燥;物料顆粒不規(guī)則時亦不影響工作效果。

床層結(jié)構得到改善，傳遞系數(shù)增大，相界面積增加，并使邊界層湍動程度增加，干燥過程得到強化。

減少了流化態(tài)的起始溝流問題，操作穩(wěn)定性好，操作氣流和床層壓降都較低。

設備結(jié)構簡單，基建費用造價低，便于制造，維修方便。

采用密閉式結(jié)構，傳動機械不接觸物料，無雜質(zhì)混入，作業(yè)環(huán)境清潔。

當用于高水分物料大批量生產(chǎn)時,可采用多臺串聯(lián)的方式以達到用戶要求(典型物料:如聚丙烯酰胺等)。

孔板結(jié)構說明：

普通流化床孔板為直孔結(jié)構與鴨舌斜孔結(jié)構，其特點如下：

（1）直孔結(jié)構：由于沖孔工藝的限制，一般孔徑為2mm，在正常工作狀態(tài)下，風豎起向上吹出，物料被豎直拋起

（2）斜孔結(jié)構：正常工作狀態(tài)下，風是斜向前吹出，物料被吹向前運動，運行速度較快，物料停留時間無法保證。

4、由于物料初含水率較高，流動性差，在加料段物料易堆積，根據(jù)我公司多年干燥經(jīng)驗，在加料段即床板前1米沖鴨舌孔，開口向前，使物料迅速往出料方向移動，若全部沖鴨舌孔，則無法保證干燥時間，因此后段采用沖直孔。

操作流程：

操作時，物料經(jīng)給料器均勻連續(xù)地加入到振動流化床中，同時，空氣經(jīng)過濾后，被加熱到一定溫度，由給風口進入干燥機風室中。物料落到分布板上后，在振動力和經(jīng)空氣分布板均分的熱氣流雙重作用下，呈懸浮狀態(tài)與熱氣流均勻接觸。調(diào)整好給料量、振動參數(shù)及風壓、風速后，物料床層形成均勻的流化態(tài)。物料粒子與熱介質(zhì)之間進行著激烈湍動，使傳熱與傳質(zhì)過程得以強化，干燥后的產(chǎn)品由排料口排出，蒸發(fā)掉的水分和廢氣經(jīng)旋風分離器回收粉塵后，排入大氣。調(diào)整各相關參數(shù)，可在一定范圍內(nèi)方便地改變系統(tǒng)的處理能力。

應用:

ZLG振動流化床干燥機廣泛適用于化工、輕工、醫(yī)藥、食品、塑料、糧油、礦渣、制鹽、糖等行業(yè)的粉料顆粒狀物料的干燥、冷卻、增濕等作業(yè)。

技術參數(shù)：

注：部分參數(shù)設計時視不同物料有所調(diào)整，以設計為準。

★◆訂購技術參數(shù)：

◆物料名稱、物性：含水量%、比重g/cm3、物料外形態(tài)（成分水、表面水）。

◆水分、溫度：初水分、終含水量%、允許干燥溫度℃。

◆新鮮處理量（kg/h），每天開班時間h/day。

◆可供能源：蒸氣加熱，電容量kva，燃煤熱風爐、天然氣燃燒爐等

◆設備制作材質(zhì)：不銹鋼、Q235碳鋼。

★◆訂購須知：

中展示圖片均為本公司客戶定制產(chǎn)品的實拍圖。因為各客戶的具體要求不同，實拍圖只是外形結(jié)構的示意圖，顏色等具體細節(jié)以實際發(fā)貨為準。網(wǎng)站上產(chǎn)品標注的價格僅供參考，根據(jù)不同配置會有區(qū)別，實際以公司銷售人員的正式報價為準。