詳細介紹
主要特點:
■ 智能一體化設(shè)計可動態(tài)檢測介質(zhì)的溫度與壓力,并進行自動補償和壓縮因子修正,直接顯示氣體的標(biāo)準瞬時體積流量和標(biāo)準體積總量。
■ 304不銹鋼渦輪強度高、耐腐蝕、抗老化、使用壽命長、準確度高、重復(fù)性好。
■ *的微機技術(shù)與高性能的單片機,使整機功能更強大、性能更*。
■ *的雙電源微功耗*,整機功耗低,既能憑內(nèi)電池長期供電運行,又可接外電源供電運行。
■ 流量計帶有脈沖信號輸出,也可根據(jù)用戶需要輸出4~20mA標(biāo)準模擬信號,IC卡定量脈沖信號等多種信號。
■ 采用RS485-MODBUS協(xié)議
■ 采用E2-PROM數(shù)據(jù)存儲技術(shù),設(shè)置參數(shù)斷電后可長期保存。
■ 內(nèi)部電池低電壓報警(≤2.7V),提醒用戶及時更換電池。
■ 意外斷電,自動保存數(shù)據(jù),防止數(shù)據(jù)丟掉。
■ 外供電與流量計主電路隔離,隔離電壓高達1000V。
■ 可靠的電磁兼容設(shè)計。
技術(shù)參數(shù):
■ 公稱通徑: DN25~DN300,如有特殊要求,可提供更大口徑的流量計。
■ 工作壓力: 0.5~4MPa,如有特殊要求,可提供更大壓力的流量計。
■ 準確度: ±1.0%(Qmin~0.2Qmax ±2.0%;0.2Qmax~Qmax±1.0%), ±1.5%(Qmin~0.2Qmax ±3.0%;0.2Qmax~Qmax±1.5%) (*注:Qmin為流量范圍內(nèi)所能測到最小 流 量,Qmax為流量范圍內(nèi)所能測到的流量,如有特殊要求也可提供0.5級的流量計)
■ 重復(fù)性: 優(yōu)于0.2%
■ 防爆等級: ExdIIBT4,
■ 防護等級: IP65
■ 殼體材質(zhì): 不銹鋼(1Cr18Ni9Ti)
■ 電氣性能指標(biāo) :
供電方式(內(nèi)電源)電池供電:3.6V鋰電池供電
(外電源1)DC24V二線制供電,允許范圍DC18V~DC30V。
■ 輸入信號:
溫度信號:-35℃~+125℃(PT1000鉑電阻,準確度:≤±0.5%)
壓力信號:0~4Mpa(準確度:≤±0.5%) (*注:所有輸入信號,流量計內(nèi)部已正確連接,用戶請不要自行拆接。)
■ 輸出信號:
脈沖信號:由前置放大器放大、整形后輸出的流量脈沖信號(未經(jīng)修正,供流量計檢定用)。
4~20mA標(biāo)準電流:由流量計顯示流量轉(zhuǎn)換的電流模擬量
■ 通訊協(xié)議: RS485(通訊速率:2400bps、4800bps、9600bps;通訊方式:半雙工、8位數(shù)據(jù)位、1位停止位、無奇偶校驗)
,,,,
,,,,,,,
型號 規(guī)格 | 工作狀態(tài)流量范圍(m3/h) | 流體溫度 | 環(huán)境溫度 | 相對濕度 | 公稱壓力PN(MPa) | 壓力損失(kPa) | ||
基本誤差 1% | 基本誤差 1.5% | 基本誤差 2.5% | ||||||
LWGQ-15 | 1.5~7.5 | -20~+120℃ | -20~+60℃ | ≤95% | 6.3 | 1 | ||
LWGQ-25 | 6~42 | 0.7 | ||||||
LWGQ-40 | 8.4~84 | 8.4~160 | 1.6 2.5 4.0 | 0.6 | ||||
LWGQ-50 | 16.8~168 | 16.8~336 | 0.5 | |||||
LWGQ-80 | 34~340 | 34~680 | 0.7 | |||||
LWGQ-100 | 51~510 | 51~1020 | 0.7 | |||||
LWGQ-150 | 98~980 | 98~1960 | 0.8 | |||||
LWGQ-200 | 170~1700 | 170~2550 | 0.8 | |||||
LWGQ-250 | 230~2300 | 230~3450 | 0.8 | |||||
LWGQ-300 | 400~4000 | 400~6000 | 0.8 |
故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 排除方法 |
沒有輸出信號 | 接線不對 葉輪卡死不轉(zhuǎn) 檢測線圈斷路或短路 前置放大器不良 前置放大器沒有電源或電源電壓太低 顯示儀表本身有故障 | 檢查接線是否正確 檢查管道內(nèi)是否有雜物 檢修放大器 檢修放大器 檢修放大器或提高電源電壓至規(guī)定要求 檢修顯示儀表 |
流量為零時有輸出信號 | 外界強電磁場干擾 管道震動引起葉輪來回擺動 管道震動引起磁鋼與線圈之間有相對運動 | 檢查屏蔽線接地是否良好或排除干擾 消除管道震動 消除管道震動 |
指示流量與實際流量不符 | 第二種故障原因引起 前置放大器不良 出口壓力過低 軸承磨損 葉輪附著雜質(zhì)、贓物 配管不良 顯示儀表故障 | 消除管道震動 檢修放大器 增加壓力 更換軸承 清洗管道 重新配管 檢修顯示儀表 |