中藥材微波干燥機

干燥過程幾乎涉及國民經濟的所有部門，廣泛應用于生產和生活中。干燥的目的是除去某些原料、半成品及成品中的水分或溶劑，以便于加工、使用、運輸和貯藏等。一般的干燥方法有機械法、化學法和加熱(冷凍)法。這些方法要么設備龐大、干燥費用高，要么干燥速度慢、處理量小。隨著科學技術的發(fā)展，如生物制品、新型材料(多相復合材料、納米材料、智能材料和生物醫(yī)學材料等)、高級陶瓷、新型高級食品和新型藥物制品等新產品的出現，傳統的干燥技術和干燥器不一定都適應。微波干燥技術和微波干燥器已在輕工業(yè)、化工材料工業(yè)、食品與農產品加工業(yè)等行業(yè)得到了廣泛應用并表現出了。微波干燥無疑是適應新產品要求的一項新技術。

微波帶式干燥是新一代的微波低溫裝備，廣泛適用于各種膠泥狀物料和小尺寸、扁平狀、條狀物料的低溫干燥或熱處理等。

主要特點

采用按標準特制的高效微波傳輸系統，對物料進行均勻饋能，確保物料干燥均勻，有效避免物料局部溫度過高的現象；

采用數理模型，結合干燥工藝要求進行科學的腔體設計，確保脫水高，同時避免腔體內“熱點”、“打火”、“濺料”、“燒帶”等不良現象的發(fā)生；

采用微波源及其控制技術，確保微波源系統在各種復雜環(huán)境下長期全天侯連續(xù)穩(wěn)定工作，其中磁控管的正常使用壽命≥1年；

安全可靠的微波屏蔽設計，確保微波泄漏量<2mw/cm;，達到國家標準；

與傳統干燥方式（熱風，蒸氣，電加熱等）相比，微波干燥具有下列顯著“優(yōu)質、高效、節(jié)能、環(huán)保”的特點：

①實現物料的無污染和均勻干燥，同時可大幅降低干燥溫度；

②干燥速度通常提高數倍以上，生產效率大幅提高；

③干燥能耗通常降低50%以上；

④實現安全潔凈生產。

主要性能及技術參數

根據客戶需要量身訂制;

控制傳輸帶最高工作溫度≤200oC;

微波頻率:2.45GHz±25MHz;

觸摸屏顯示、控制，具自動、手動雙重操作功能;

采用紅外、熱電偶測溫儀和濕度測量儀，對窯爐內部溫、濕度進行測定，并實現全程精確控制;

專用自動布料、收料和除塵系統；

微波泄漏量:<2mw/cm2。

主要應用領域

高水份粘稠性物料的干燥；

粉狀、顆粒狀、片狀、條狀、板狀、小型坯件等物料的干燥；

催化劑的活化再生；

污泥等固體廢棄物的干燥、殺菌、消毒；

食品、藥品、醫(yī)藥原料的干燥、殺菌、消毒；

大米、面粉的干燥、殺蟲、防霉處理；

茶葉的殺青、提香；

高分子材料的固化；

發(fā)泡材料的熱處理。

隧道式微波烘干機

隧道式微波烘干機介紹

微波是一種高頻波，以每秒24億次的速度變換，引起水分子的高速度輪擺運動，它們互相磨擦產生極大的熱量，可以方便的干燥物料。

物體吸收微波能量轉化成熱量后，物體溫度升高，物體內含的水分蒸發(fā)，脫水，干燥；若適當地控制脫水速度，在對物料進行干燥時就能讓物體的結構松疏，膨化。在這個過程中，也可以控制調高加熱溫度，使物體處于烘烤狀態(tài)。

微波干燥不同于傳統干燥方式，其熱傳導方向與水分擴散方向相同。與傳統干燥方式相比，具有干燥速率大、節(jié)能、生產效率高、干燥均勻、清潔生產、易實現自動化控制和提高產品質量等優(yōu)點，因而在于燥的各個領域越來越受到重視。早在上世紀60年代國外就對微波干燥技術的應用和理論進行了大量研究，在近幾十年又得到了進一步的發(fā)展。我國微波干燥技術研究起步較晚，與國外相比有一定的差距，但也取得了不錯的成績，也有許多研究與應用成果。我國微波干燥技術現已用于食品工業(yè)、材料化工、醫(yī)藥工業(yè)、礦產開采業(yè)、陶瓷工業(yè)、實驗室分析、濕天然橡膠加工等方面。

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