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產(chǎn)品介紹
參數(shù)
一、概述
ZJHP系列氣動(dòng)薄膜單座調(diào)節(jié)閥由ZHA（B）型氣動(dòng)多彈簧薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)和P型低流阻直通單座閥組成。
低流阻直通單座閥和套筒閥結(jié)構(gòu)簡單緊湊，并具有相當(dāng)大的流量系數(shù)。本閥采用了直通單座無底蓋頂導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的閥體型式，體積小、重量輕、流道設(shè)計(jì)流暢，具有高效的特點(diǎn)。閥體分普通型和散熱型兩種型式，用于不同的工作溫度。單座閥閥芯形式為上導(dǎo)向柱塞閥，均具有精確的流量特性，符合IEC標(biāo)準(zhǔn)和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的斜率偏差考核要求。標(biāo)準(zhǔn)型填料為聚四氟乙烯成型填料，根據(jù)現(xiàn)場使用要求還可選用柔性石墨特種填料。
二、型號(hào)及編制說明 
三、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)主要技術(shù)參數(shù)
| 公稱通徑mm | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||||||
閥座直徑mm | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
額定流量系數(shù)Kv | 直線 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 | 1000 | 1600 |
等百分比 | 1.6 | 2.5 | 4 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | 900 | 1440 | |
公稱壓力MPa | 0.6、1.6、2.5、4.0、6.4 | ||||||||||||||||
額定行程mm | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | １００ | |||||||||||
薄膜頭有效面積cm2 | ２２０ | ３５０ | ５６０ | ９００ | １４００ | ||||||||||||
流量特性 | 直線、快開、等百分比 | ||||||||||||||||
工作溫度℃ | -15～200（常溫型）、-40～+250、-40～450（中溫型） | ||||||||||||||||
環(huán)境溫度℃ | -40~+85 | ||||||||||||||||
法蘭尺寸 | 鑄鐵法蘭尺寸按JB78，鑄鋼鐵法蘭尺寸按JB79 | ||||||||||||||||
法蘭型式 | 法蘭密封面型式按JB77,其中鑄鐵法蘭按光滑式，鑄鋼法蘭按凹式 | ||||||||||||||||
閥體材質(zhì)PN（MPa） | 0.6,1.6 | ET200 | |||||||||||||||
4.0,6.4 | WCB（ZG230～450）、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | ||||||||||||||||
閥芯材質(zhì) | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti | ||||||||||||||||
上閥蓋型式 | 普通式（常溫型），熱片式（中溫型） | ||||||||||||||||
可調(diào)比R | 50：1 | ||||||||||||||||
彈簧范圍Kpa | 20~100（40~200、80~240、20~60、60~100） | ||||||||||||||||
氣源壓力Mpa | 0.14（0.25、0.4） | ||||||||||||||||
氣源接頭 | M16×1.5 | ||||||||||||||||
注：可為用戶提供ANSI、API、JIS等國外法蘭標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)長度也可按用戶需要確定。
四﹑執(zhí)行機(jī)構(gòu)主要技術(shù)參數(shù)
| 型號(hào) | ZHA(B)-22 | ZHA(B)-23 | ZHA(B)-34 | ZHA(B)-45 |
有效面積cm2 | 350 | 350 | 560 | 900 |
行程mm | 16 | 25 | 40 | 60 |
彈簧范圍KPa | 20~100(標(biāo)準(zhǔn))；40~200；20~60；60~100；80~240 | |||
五、性能指標(biāo)
| 項(xiàng)目 | 指標(biāo)值 | 項(xiàng)目 | 指標(biāo)值 | ||||
基本誤差% | 不帶定位器 | ±5.0 | 始 | 氣關(guān) | 不帶定位器 | 始點(diǎn) | ±5.0 |
終點(diǎn) | ±2.5 | ||||||
帶定位器 | ±1.0 | 帶定位器 | 始點(diǎn) | ±1.0 | |||
回差% | 不帶定位器 | ≤3.0 | 終點(diǎn) | ±1.0 | |||
氣開 | 不帶定位器 | 始點(diǎn) | ±2.5 | ||||
帶定位器 | ≤1.0 | 終點(diǎn) | ±5.0 | ||||
死區(qū)% | 不帶定位器 | ≤3.0 | 帶定位器 | 始點(diǎn) | ±1.0 | ||
終點(diǎn) | ±1.0 | ||||||
帶定位器 | ≤0.4 | 允許泄漏量L/H | １×１０-4閥額定容量 | ||||
額定行程偏差% | ±2.5 | ||||||
六、ZJHP系列氣動(dòng)薄膜單座調(diào)節(jié)閥外形圖及尺寸 
1、ZJHP-1.6mpa連接尺寸
| 公稱通徑 | 結(jié)構(gòu)長度 | 連接尺寸 | 外形尺寸 | ||||||||
H1 | 普通型 | 散熱型 | |||||||||
DN | L | L0 | D | D1 | D2 | f | C | n-d | H | H | |
20 | 184 | 285 | 105 | 75 | 55 | 2 | 14 | 4-14 | 52 | 398 | 548 |
25 | 185 | 115 | 85 | 65 | 14 | 4-14 | 57 | 410 | 560 | ||
32 | 200 | 135 | 100 | 78 | 16 | 4-18 | 70 | 418 | 578 | ||
40 | 222 | 145 | 110 | 85 | 16 | 4-18 | 75 | 455 | 620 | ||
50 | 254 | 360 | 160 | 125 | 100 | 16 | 4-18 | 82 | 475 | 627 | |
65 | 276 | 180 | 145 | 120 | 18 | 4-18 | 92 | 610 | 790 | ||
80 | 298 | 195 | 160 | 135 | 20 | 8-18 | 100 | 622 | 807 | ||
100 | 352 | 215 | 180 | 155 | 3 | 20 | 8-18 | 110 | 640 | 850 | |
125 | 410 | 245 | 210 | 185 | 22 | 8-18 | 125 | 864 | 1122 | ||
150 | 451 | 470 | 280 | 240 | 210 | 24 | 8-23 | 142 | 870 | 1130 | |
200 | 600 | 335 | 295 | 265 | 26 | 12-23 | 170 | 890 | 1150 | ||
250 | 650 | 580 | 405 | 355 | 320 | 30 | 12-25 | 202 | 1203 | 1523 | |
300 | 740 | 460 | 410 | 375 | 30 | 12-25 | 230 | 1234 | 1554 | ||
七、調(diào)節(jié)閥的安裝
調(diào)節(jié)閥安裝不符合要求而出故障會(huì)造成巨大的浪費(fèi)，反之，安裝得當(dāng)，可保證正常開工并可延長使用壽命。減少維修工作量和獲得良好的系統(tǒng)控制性能。
１、安裝調(diào)節(jié)閥總體上應(yīng)考慮以下方面：
（1）、安全：安裝過程中人員和設(shè)備的安全。
（2）、控制性能：配管系統(tǒng)壓力損失應(yīng)與計(jì)算調(diào)節(jié)閥尺寸時(shí)所考慮的壓力損失一致，以保證所需的流量特性。進(jìn)出口應(yīng)盡量保證足夠的直管段。
（3）、安裝位置：應(yīng)有足夠的空間便于操作人員手動(dòng)操作（包括旁路操作）以及保證調(diào)節(jié)閥和
附件的就地拆卸和維修的可能性。
（4）、調(diào)節(jié)閥組：一般在工藝過程配管中均安裝切斷閥的旁路閥與調(diào)節(jié)閥配成閥組，以適應(yīng)設(shè)備連續(xù)操作的需要。維修調(diào)節(jié)閥時(shí)用切斷閥隔離。用旁路閥調(diào)節(jié)。下面圖3中推薦四種調(diào)節(jié)閥組布置方式。
圖3 b方式中調(diào)節(jié)閥亦可裝在虛線位置
２、安裝人員首先應(yīng)認(rèn)識(shí)到調(diào)節(jié)閥是一種精密的儀器設(shè)備，不準(zhǔn)碰撞跌摔，以免損壞。具體注意以下幾點(diǎn)：
（１）閥正立垂直安裝在管道上。閥自重較大和有震動(dòng)場合應(yīng)加支承架。
（２）閥體要避免因前后配管或調(diào)和的法蘭嚴(yán)重不同軸而受到過大的應(yīng)力。
（３）在初次開工前和停工檢修后應(yīng)先沖洗配管系統(tǒng)后裝調(diào)節(jié)閥?；蛟陂y前安裝過濾器。
（４）必按照閥體上流動(dòng)方向的箭頭安裝調(diào)節(jié)閥。
未找到相應(yīng)參數(shù)組，請(qǐng)于后臺(tái)屬性模板中添加
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