詳細(xì)介紹
應(yīng)力導(dǎo)向氫致開裂SOHIC腐蝕一般指液相水和H2S共存時(shí)H2S所引起的腐蝕。濕硫化氫的腐蝕主要是由于電化學(xué)腐蝕和反應(yīng)產(chǎn)生的氫原子擴(kuò)散至鋼中引起的。
濕硫化氫引起鋼材損傷的形式:
均勻腐蝕——由于電化學(xué)腐蝕引起的表面腐蝕,使殼壁減薄。
氫鼓泡(HB)——腐蝕過程中析出的氫原子滲入鋼中,在某些關(guān)鍵部位形成氫 分子并聚集,引起界面開裂(不需要外加應(yīng)力),形成鼓泡,其發(fā)布平行于鋼板表面。
氫致開裂(HIC)——在鋼內(nèi)部發(fā)生氫鼓泡區(qū)域,當(dāng)氫的壓力繼續(xù)升高時(shí),小的鼓泡裂紋趨向于相互連接,有階梯狀特征的氫致開裂。鋼中MnS夾雜物的帶狀發(fā)布增加HIC的敏感性。HIC發(fā)生不需要外加應(yīng)力。
應(yīng)力導(dǎo)向氫致開裂(SOHIC)——應(yīng)力導(dǎo)向氫致開裂是由應(yīng)力引導(dǎo)下,在雜物 與缺陷處因氫聚集而形成的成排的小裂紋沿垂直于應(yīng)力方向發(fā)展。SOHIC常發(fā)生在焊接街頭的熱影響區(qū)及高應(yīng)力集中區(qū),應(yīng)力集中經(jīng)常是由裂紋缺陷或應(yīng)力腐蝕裂紋引起的。 ?
硫化物應(yīng)力腐蝕開裂(SCC)——硫化氫腐蝕產(chǎn)生的氫原子滲透到鋼的內(nèi)部,溶 解于晶格中,導(dǎo)致脆化,在外加垃應(yīng)力或殘余應(yīng)力作用下形成開裂。硫化物應(yīng)力腐蝕開裂通常發(fā)生在焊縫熱影響區(qū)的高硬度區(qū)。
硫化氫的腐蝕不但危害設(shè)備及管線,而且這些腐蝕產(chǎn)生物被帶進(jìn)反應(yīng)器內(nèi), 將會(huì)堵塞床層,導(dǎo)致壓差升高,影響開工周期。
腐蝕的防護(hù)措施: 對(duì)介質(zhì)中硫化氫含量低、腐蝕不太嚴(yán)重的,往往采用普通的碳素鋼,適當(dāng)加大腐蝕余量,并在制造程序上加入消除應(yīng)力的焊后熱處。
對(duì)腐蝕性中等的場(chǎng)合,選用抗HIC鋼材。對(duì)腐蝕性非??量痰墓r,可采用隔絕的方法,即在內(nèi)壁襯上(或堆焊上) 一層抗腐蝕的金屬將硫化氫腐蝕介質(zhì)與基層鋼板隔開??勺⑷刖徫g劑,緩蝕劑的作用是覆著在器壁、罐管壁上,起到保護(hù)作用。
隱石檢測(cè)擁有一批在業(yè)內(nèi)取得顯著成就的專業(yè)技術(shù)人員,在行業(yè)內(nèi)有著豐富的檢測(cè)經(jīng)驗(yàn)。秉承著專注、專業(yè)、高效、想客戶所想的理念,公司積極增加項(xiàng)目和完善更*的測(cè)試儀器設(shè)備,保障每一個(gè)檢測(cè),分析,研發(fā)任務(wù)優(yōu)質(zhì)高效的完成。同時(shí)通過專業(yè)所長(zhǎng),為數(shù)萬家優(yōu)質(zhì)客戶提供最及時(shí)的行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)信息,和更高精尖的分析檢測(cè)解決方案。
隱石檢測(cè)分別成立了閥門實(shí)驗(yàn)室,腐蝕實(shí)驗(yàn)室,金相實(shí)驗(yàn)室,力學(xué)實(shí)驗(yàn)室,無損實(shí)驗(yàn)室,耐候老化實(shí)驗(yàn)室。從事常壓儲(chǔ)罐檢測(cè),鍋爐能效檢測(cè),金屬腐蝕檢測(cè),應(yīng)力應(yīng)變檢測(cè),無損探傷檢測(cè),機(jī)械設(shè)備檢測(cè),金相分析,石墨烯納米材料檢測(cè),水質(zhì)檢測(cè),油品檢測(cè)涉及的服務(wù)范圍已廣泛覆蓋到鋼鐵材料,有色金屬材料,石油化工設(shè)備,通用機(jī)械設(shè)備,冶金礦石,建筑工程材料、航空航天材料,高鐵船舶材料,汽車用零部件、非金屬材料,電子電工產(chǎn)品等各個(gè)領(lǐng)域,并獲得了CMA和CNAS;雙重認(rèn)可。
試驗(yàn)方法:
1、試驗(yàn)按 NACE TM0103-2003 評(píng)價(jià)濕硫化氫環(huán)境下鋼板的抗應(yīng)力導(dǎo)向氫致開裂(SOHIC)性能的實(shí)驗(yàn)
室試驗(yàn)方法試進(jìn)行。
2、試驗(yàn)溶液為 A 溶液,即 5%NaCl+0.5% CH3COOH +飽和硫化氫水溶液
試驗(yàn)步驟:
1、參照標(biāo)準(zhǔn)制備試樣,如圖:
2、用蒸餾水和分析純級(jí)化學(xué)藥品配制成本次試驗(yàn)的試驗(yàn)溶液。
3、試驗(yàn)前,試樣用丙酮脫脂,然后用酒精清洗除水。將處理好的試樣裝在應(yīng)力環(huán)測(cè)試系
統(tǒng)上,待溶液注入試驗(yàn)容器后開始試驗(yàn)。
4、加載應(yīng)力為 80%AYS(AYS =306MPa£?AYS 值由用戶提供) 腐蝕試驗(yàn)時(shí)間為 168 小時(shí)。
5、溫度條件,本次試驗(yàn)的試驗(yàn)溫度為 24℃ (75F)
6、試驗(yàn)采用全浸的浸入類型。
7、依照ASTM E3[22]要求進(jìn)行切割、研磨、拋光,根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)NACE TM0103-2003定義的開裂度評(píng)價(jià)結(jié)果
試驗(yàn)結(jié)果
1、對(duì)于5%NaCl+0.5% CH3COOH+飽和硫化氫水溶液,起始時(shí)試驗(yàn)溶液的pH 測(cè)試值 為2.8,試驗(yàn)后溶液
的pH 測(cè)試值為3.8。
2、按試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求放大 100×對(duì)斷面進(jìn)行檢查,評(píng)定鋼板總開裂長(zhǎng)度(TCL)、連續(xù)開裂長(zhǎng)度(CCL)、
不連續(xù)開裂長(zhǎng)度(DCL)
NACE TM0103-2003評(píng)價(jià)濕硫化氫環(huán)境下鋼板的抗應(yīng)力導(dǎo)向氫致開裂(SOHIC)性能的實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)方法