產(chǎn)品概述: 盤式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其*的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱功當(dāng)量效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點,廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實踐中深受好評?,F(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類型。1200、1500、2200、3000四各規(guī)格,S(碳鋼)、B(接觸物料部分均勻不銹鋼)、C(在B的基礎(chǔ)上,增加蒸汽管路,主軸及支架為不銹鋼,筒體和頂蓋內(nèi)襯不銹鋼)。三種材質(zhì)、干燥面積4-180M2,共幾百種型號的系列產(chǎn)品,并能提供與之相配套的種子選手輔助設(shè)備,可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。 設(shè)備特點: 濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線渡過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干燥塔上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油,加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入,從另一端導(dǎo)出。已干物料從zui后一層干燥盤落到殼體的底層,zui后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出。由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混木結(jié)構(gòu)、引風(fēng)機等輔機,可提高其干燥的生產(chǎn)能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,并能進行熱解和反應(yīng)操作。 (一)調(diào)控容易、適用性強 通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型蕘尺寸可使干燥過程達到*。 每層干燥盤皆可單獨通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì),對物料進行加熱或冷卻,物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。 物料的停留時間可以精確調(diào)整。 物料流向單一、無返混現(xiàn)象,干燥均勻,質(zhì)量穩(wěn)定,不需要混合。 (二)操作簡單、容易 干燥器的開車、停車操作非常簡單。 停止進料后,傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。 通過特殊性的大規(guī)格檢視門的視鏡,可以對設(shè)備內(nèi)進行很仔細(xì)的清洗和觀察。 (三)能耗低 料層很薄,主軸轉(zhuǎn)速低,物料供關(guān)這系統(tǒng)需要的功率小,電耗少。 以傳導(dǎo)熱進行干燥,熱效率高,能量消耗低。 (四)操作環(huán)境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求 常壓型:由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低,而且設(shè)備內(nèi)濕度頒布上高下低,粉塵很難浮到設(shè)備頂部,所以頂部排溫口排出的尾氣的尾氣中幾乎不含有粉塵。 密閉型:配備黨溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單,回收率謝,對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮氣作為載濕氣體進行半路循環(huán),使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。 (五)安裝方便、占地面積小 干燥器整體出廠,整體運輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。 由于干燥盤層立式布置,立式安裝,既使干燥面積很大,占地面積也很小。 工作原理: 技術(shù)參數(shù):
規(guī)格 | 外徑mm | 高度mm | 干燥面積m2 | 功率KW | 規(guī)格 | 外徑mm | 高度mm | 干燥面積m2 | 功率KW |
1200/4 | 1850 | 2608 | 3.3 | 1.1 | 2200/18 | 2900 | 5782 | 55.4 | 5.5 |
1200/6 | 3028 | 4.9 | 2200/20 | 6202 | 61.6 | ||||
1200/8 | 3448 | 6.6 | 1.5 | 2200/22 | 6622 | 67.7 | 7.5 | ||
1200/10 | 3868 | 8.2 | 2200/24 | 7042 | 73.9 | ||||
1200/12 | 4288 | 9.9 | 2200/26 | 7462 | 80.0 | ||||
1500/6 | 2100 | 3022 | 8.0 | 2.2 | 3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 |
1500/8 | 3442 | 10.7 | 3000/10 | 4650 | 60 | ||||
1500/10 | 3862 | 13.4 | 3000/12 | 5250 | 72 | ||||
1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | 3000/14 | 5850 | 84 | |||
1500/14 | 4702 | 18.8 | 3000/16 | 6450 | 96 | ||||
1500/16 | 5122 | 21.5 | 3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |||
2200/6 | 2900 | 3262 | 18.5 | 3.0 | 3000/20 | 7650 | 120 | ||
2200/8 | 3682 | 24.6 | 3000/22 | 8250 | 132 | ||||
2200/10 | 4102 | 30.8 | 3000/24 | 8850 | 144 | ||||
2200/12 | 4522 | 36.9 | 4.0 | 3000/26 | 9450 | 156 | 15 | ||
2200/14 | 4942 | 43.1 | 3000/28 | 10050 | 168 | ||||
2200/16 | 5362 | 49.3 | 5.5 | 3000/30 | 10650 | 180 |