全自動膠囊包裝機的詳細資料:
DPT-80型膠囊包裝機是以PVC薄膜和PTP鋁箔為包裝材料的復(fù)合泡罩包裝機,適用于多種規(guī)格尺寸的糖衣片、素片、膠囊等藥品的包裝,也可用于形狀相近的小五金、電子元件或食品包裝,具有密封可靠、攜帶使用方便、包裝外形美觀、機器結(jié)構(gòu)緊湊、自動化程度高、安裝維修方便等優(yōu)點,符合GMP要求。
膠囊包裝機主要技術(shù)參數(shù):
1、生產(chǎn)能力: 2-4萬粒/小時
2、沖截頻率: 30次/分,每次一版
3、標準版塊: 80×57mm (可按用戶要求設(shè)計)
4、包裝材料: pvc 硬片 寬:50-105mm 厚:0.2-0.25mm
ptp 鋁箔 寬:50-105mm 厚:0.02mm
5、電源總功率:1.8 kw 380v 或220v 50Hz
6、外型尺寸: 900×500×900mm
7、重 量: 200kg
膠囊包裝機詳細介紹:
一、概述
DPT-80型鋁塑包裝機是我公司對市場充分調(diào)研的基礎(chǔ)上專為小型制藥廠、醫(yī)院藥劑科、藥廠研究所設(shè)計的新型包裝設(shè)備,該機性能穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)緊湊、造型美觀、自動化程度高,適用于膠囊、片劑以及食品、化工、電子元器件等物品的泡罩式鋁塑復(fù)合密封包裝。
二、性能特點
1、主傳動部分采用擺線針輪,壽命長、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
2、成型、加料、熱封、打批號、沖裁一條龍完成。
3、同步準確,網(wǎng)紋清晰,版程可調(diào),更換模具方便。
4、配置通用加料器,其充填率可達到99%以上。
5、體積小,重量輕、能耗少,價格低。
三、主要機構(gòu)及作用
本機主要機構(gòu)包括機身、鋁箔支架、吸塑加熱器、吸泡機構(gòu)、加料器、PVC支架、熱封網(wǎng)紋、步進機構(gòu)、傳動機構(gòu)、沖裁機構(gòu)、批號機構(gòu)、電器控制箱等。
1、機身:機身主要由機座和墻板組成,為本機主體,借以支承所有其它零部件。
2、鋁塑卷筒:包括鋁箔卷筒和塑片卷筒兩部分。卷筒主要由筒體、里外定子、制動圈和調(diào)節(jié)螺母等組成,筒體兩端用滾動軸承支承在支承軸上,為卷筒的轉(zhuǎn)動部分,當牽引塑料薄膜或鋁箔時,即帶動裝在卷筒上的卷料自由轉(zhuǎn)動。定子分里外定子,滑套在筒體外圓柱面上,并借固定螺釘固定在筒體的任意位置,用以安裝固定不同寬度的卷料。制動圈套裝在筒體的里端外圓柱面上,并固定在支板上,為卷筒的靜止部分,用以制動筒體。擰緊或退出制動圈外圓周上4只調(diào)節(jié)螺釘,可增加或減少對筒體的制動力,使被牽引的薄膜或鋁箔獲得必要的張緊力。調(diào)節(jié)螺母旋裝在支承軸并套裝在筒體的外端內(nèi)圓柱面上,并用1臺軸承與銅體連接,在筒體旋轉(zhuǎn)的情況下,轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺母,可使筒體實現(xiàn)軸向移動,用以調(diào)節(jié)鄭料的橫向位置。支承軸固定在支板上,支板固定在機身上,構(gòu)成卷筒的支承主體。
3、吸塑加熱器:吸塑加熱器主要由弧形熱盒、8支遠紅外管、支承軸和定位器等組成,弧形熱盒上端鉸裝在支承軸上,并可繞軸擺動,工作時靠近吸塑滾模幅射加熱料薄膜,不工作時擺離吸塑滾模。遠紅外管安裝在熱盒內(nèi),為本機構(gòu)的發(fā)熱元件,通過電子調(diào)壓器調(diào)節(jié)遠紅外管兩極電壓來調(diào)節(jié)發(fā)熱量,使薄膜獲得必要的軟化溫度,支承軸固定在機身上,用以支承熱盒,定位器由彈簧拉桿和擋塊組成,分別安裝在熱盒和機身上,為熱盒工作位置定位之用。
4、吸泡滾模:本機關(guān)鍵部件,它與吸塑加熱器、熱封網(wǎng)輥相配合,先后完成泡罩成形、熱壓密封等工序。該部件主要由滾模、滾模軸、月形閥板以及真空和冷卻系統(tǒng)組成。
滾模用硬鋁合金制造,表面分布著泡窩,窩底鉆有微孔,通過月形閥板與真空吸氣管相通,使通過吸泡區(qū)段的塑料薄膜經(jīng)加熱器幅射加熱軟化后,被吸成泡罩。滾模套裝在滾模軸上,用螺母固緊,變換藥品時,只要打開滾模密封端蓋松下螺母,即可更換滾模。滾模軸芯設(shè)有進、排水道。冷卻水通過水道進入滾模,起到冷卻作用。
5、加料器:它主要由料料、料槽、盤刷、滾刷及直流電機等組成,料料用于儲存藥品。開啟閘板,藥品自行進入料糟,然后借助三只繞垂直軸轉(zhuǎn)動的盤刷將藥品刷入已成形的泡罩內(nèi),三只盤刷呈行星跡轉(zhuǎn)動,以提高加料器的填率;滾刷繞水平軸按順時針方向轉(zhuǎn)動,置于加料器的出口,將薄膜上未能進入泡罩的藥品刷入泡罩或刷回加料器。
6、熱封網(wǎng)紋輥:熱封網(wǎng)紋輥與吸泡滾模配合,完成薄膜與鋁箔的熱壓密封工作,熱封網(wǎng)紋輥主要由網(wǎng)紋輥壓縮彈簧、離合裝置和支架等組成,網(wǎng)紋輥體內(nèi)裝有六只加熱管,工作時加熱網(wǎng)紋輥,然后使進入熱封的鋁箔表面熱熔膠加熱熔化,網(wǎng)紋輥兩端的方塊軸承去隨在支架滑槽中,用壓縮彈簧加壓網(wǎng)紋輥。工作時,使網(wǎng)紋輥靠近吸泡滾模,使進入熱封的薄膜與加熱的鋁箔實現(xiàn)熱壓密封。離合裝置包括凸輪和撥叉,凸輪按逆時針方向旋轉(zhuǎn),經(jīng)撥叉使廣場軸承右移,反向壓縮加壓彈簧,網(wǎng)紋輥便離開吸泡滾模,當沒有塑料薄膜和鋁箔進入或不同時進入熱封時,網(wǎng)紋輥與吸泡滾模必須避免接觸,否則將可能損壞網(wǎng)紋輥和吸泡滾模。
7、批號裝置:批號設(shè)置在沖模內(nèi),模腔上方有長條方孔,長方孔內(nèi)裝入鋼字夾,鋼字由鋼字夾連成一體,鋼字夾外側(cè)端面用壓板壓住,壓板上的調(diào)節(jié)螺釘用于調(diào)節(jié)打印批號壓力,模腔上方的二只調(diào)節(jié)螺釘用于鎖緊鋼字,彈簧用于鋼字復(fù)位。更換批號鋼字時,松開壓板上的二只內(nèi)六角螺釘,取出鋼字夾,換上鋼字,重新裝上壓板即可。
8、步進機構(gòu):該機構(gòu)為沖裁工序的間歇進給機構(gòu)由間歇運動機構(gòu)和步進輥筒組成,采用槽輪將傳動機構(gòu)的連續(xù)運動轉(zhuǎn)換為間歇運動。步進輥筒表面有泡槽,泡槽與塑料泡帶結(jié)合借以牽引泡帶。步進輥筒與沖模運動必須嚴格協(xié)調(diào),步進輥筒必須在沖?;爻虝r間中作進給運動。當運動不協(xié)調(diào)時,首先松開間歇運動機構(gòu)的齒輪支板(在傳動箱中),擺動齒輪支板,使齒輪脫離嚙合狀態(tài),然后調(diào)節(jié)進給時間。
9、傳動機構(gòu):該機構(gòu)包括主電動機、塔輪變速器、擺線針輪減速器和傳動齒輪等。主電動通過齒輪傳動分別將動力傳遞給吸泡滾模、步進機構(gòu)和沖裁機構(gòu)。
10、沖裁機構(gòu):該機構(gòu)是將塑料泡帶沖裁成板塊狀包裝成品,它主要由曲柄桿機構(gòu)、中模板(沖頭)、模腔和刀片等組成,由曲柄連桿機構(gòu)實現(xiàn)中模板的往復(fù)動動,由中模板與模腔將泡帶沖裁成板塊,刀片安裝在中模板下側(cè)面,隨中模板運動裁切泡帶廢邊。
四、開關(guān)和儀表功能說明
1、撥動電源開關(guān),接通電源。
2、按下主電機按鈕開關(guān),啟動主電機,同時啟動真空泵電機。
3、關(guān)閉主電機按鈕開關(guān),主電機停止,一分鐘后真空泵電機停止。
4、打開PVC調(diào)壓電位器加熱器接通,按需調(diào)節(jié)電壓160~210V。
5、打開加料器電機旋鈕開關(guān),按需調(diào)節(jié)慢快。
6、按下熱封開關(guān)為接通電源,溫控儀工作,溫度130~180度左右。
五、操作方法
1、工藝流程
本機的工藝流程是,首先將塑料薄膜加熱軟件后吸成泡罩,然后在泡罩中充填藥品,并用鋁箔將泡罩熱壓密封,zui后將其沖切成規(guī)定尺寸的板塊。
2、操作程序
(1)撥通電源開關(guān),打工供水閥;
(2)按下預(yù)熱開關(guān),加熱器開關(guān),先開機預(yù)熱吸泡流通模至30度;
(3)放置PVC硬片,稍過吸泡滾模;
(4)關(guān)上吸泡加熱器盒,加熱PVC硬片;
(5)按下主電機啟動開關(guān),將PVC 吸泡4米長后,按下主電機停止開關(guān),并打開熱盒;
(6)將泡帶裝入本機各工位,稍過步進輥筒,進入沖模上的有機玻璃導(dǎo)板;
(7)待溫控儀溫度顯示在150度左右時,鋪好鋁箔并打加料器閘門,將加熱器電機開關(guān)按下;
(8)關(guān)上吸泡加熱器熱盒,按下加料器開關(guān),并按下主電機啟動開關(guān),合攏網(wǎng)紋輥筒,機器開始全面工作。
3、模具更換
(1)吸泡滾模更換
切斷水源,打開密蓋上的二個放水螺釘,排除吸泡滾模內(nèi)腔積水。擰下密封蓋上的五只內(nèi)六角螺釘,取下密封蓋,用工具卸下固定吸泡滾模的圓螺母,把吸泡模從主軸上拉出,然后按相反步驟安裝吸泡滾模。拆卸時注意不要劃碰傷滾模表面。安裝時,應(yīng)在配合面涂少許機油,并注意檢查O型密封圈是否完好。安裝后,月形閥要與吸泡滾模端面緊密貼合。
(2)步進輥筒的更換:擰下步進輥筒上的螺母,拉出步進輥筒。
4、步進機構(gòu)與沖裁機構(gòu)同步調(diào)整:參看“主要機構(gòu)與作用”的步進輥筒部分。
5、吸塑加熱溫度調(diào)整
成形溫度對泡罩質(zhì)量有密切關(guān)系,溫度過高,塑料薄膜呈過軟化,容易吸薄泡頂,甚至拉破泡罩;溫度太低,吸泡困難,甚至吸不出泡。一般成形溫度應(yīng)控制在150-190℃以內(nèi),加熱溫度由調(diào)壓器調(diào)節(jié),與成形溫度對應(yīng)的電壓約為160-200V,調(diào)壓器安裝在機身背面的傳動箱內(nèi)。
6、薄膜和鋁箔橫向位置調(diào)整
參看“主要機構(gòu)及作用”的鋁塑卷筒部分,首先松開調(diào)節(jié)螺母外側(cè)的拼緊螺母,轉(zhuǎn)動調(diào)調(diào)節(jié)螺母,即可移動薄膜或鋁箔的橫向位置,調(diào)節(jié)完畢,重新擰拼緊螺母。